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10 kN Schwingungstabelle für die Sinusschwingungstestung

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Die Feuerprüfgeräte der Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. sind wirklich hervorragend.Die Genauigkeit und Konsistenz der Ergebnisse haben uns das größte Vertrauen in die Brandsicherheit unserer Produkte gegeben.Als Sicherheitsleiter von FireGuard Industries empfehle ich diese Ausrüstung jedem, der sie braucht.

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—— John Smith

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10 kN Schwingungstabelle für die Sinusschwingungstestung

Großes Bild : 10 kN Schwingungstabelle für die Sinusschwingungstestung

Produktdetails:

Herkunftsort:	aus China
Markenname:	PRECISION
Zertifizierung:	CE
Modellnummer:	VTS-10

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1
Preis:	$6000
Verpackung Informationen:	Standardverpackung für die Ausfuhr
Lieferzeit:	15 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	100 pro Monat

Kontakt

Ausführliche Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Unterstützung:	OEM und ODM	SINE-KRAFT:	10KN
gelegentliche Kraft:	10KN	Schlagkraft:	20 kN
Frequenzbereich:	1 bis 3000 Hz	Verlagerung:	51 mm
Geschwindigkeit:	2.0	Größe der Tabelle:	1000 x 1000 mm
Hervorheben:	Tabelle der sinusförmigen Vibrationen , UN 38.3 Vibrationstabelle , Schwingungstabelle mit 10 kN

10KN -Vibrationstabelle für sinusförmige Vibrationstests, die Un 38.3 Teststandards treffen

1. Einführung

Im modernen Kontext der industriellen und technologischen Entwicklung ist es von größter Bedeutung, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten in verschiedenen Transport- und Nutzungsumgebungen zu gewährleisten. Für Batterien und verwandte Produkte hat sich der Test der UN 38.3 als weltweit anerkannte und maßgebliche Norm entwickelt. Sein Hauptziel ist es, die Sicherheit der Batterie zu schützen - mit Geräten in Szenarien wie dem Lufttransport. Der 10KN -Vibrationstabelle als spezialisierter Testapparat nutzt seine robusten Sinusvibrationstestfunktionen, um den strengen Anforderungen des Teststandards der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen der Vereinten Nationen zu genau. Es bietet effiziente und zuverlässige Testlösungen für Batteriehersteller, elektronische Produktproduzenten und verschiedene relevante Testinstitutionen, die eine unverzichtbare Rolle bei der Aufrechterhaltung der Produktqualität und der Transportsicherheit spielen.

2. technische Funktionen der wichtigsten Funktionen

2.1 robuste Vibrationsausgangsfähigkeit

10KN Peak Force: Diese Vibrationstabelle kann eine Spitzenkraft von bis zu 10 kN erzeugen. Diese wesentliche Kraft reicht aus, um Testproben verschiedener Größen und Gewichte während der sinusförmigen Vibrationstests zu steuern. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Knopfbatterie oder ein großer Skala -Leistungsbatteriepack handelt, stellt die 10KN -Kraft sicher, dass die Testproben stabil und Standard -Vibrationsanregung innerhalb des angegebenen Frequenzbereichs erhalten. Diese bemerkenswerte Kraftleistung ermöglicht es der Vibrationstabelle, die Schwingungsintensitäten zu simulieren, die wahrscheinlich in verschiedenen tatsächlichen Transport- und Verwendungsumgebungen auftreten und eine solide Grundlage für die genaue Beurteilung der strukturellen Integrität und Zuverlässigkeit von Produkten bilden.

Breitfrequenzbereichsabdeckung: Der Frequenzbereich der Schwingungstabelle kann von nur wenigen Hertz (Hz) bis zu mehreren tausend Hertz erstrecken, was typischerweise das Frequenzintervall von 1 Hz - 3000 Hz abdeckt. Diese weitläufige Frequenzabdeckung ermöglicht die Simulation von Schwingungsfrequenzeigenschaften, die mit unterschiedlichen Transportmodi (wie Straßen, Schiene und Luft) und vielfältigen Nutzungsszenarien verbunden sind. Zum Beispiel können während des Lufttransports die Schwingungsfrequenzen von Flugzeugmotoren und die Vibrationen des durch Luftströme verursachten Rumpfes sowohl die Batterien als auch die damit verbundenen Produkte beeinflussen. Die 10KN -Vibrationstabelle kann die Frequenz genau anpassen, um diese komplexen Schwingungsumgebungen zu simulieren und die Leistung von Produkten bei verschiedenen Frequenzen umfassend zu erkennen.

2.2 präzise sinusförmige Schwingungskontrolle

Hoch - Präzisionswellenformerzeugung: Bei der Durchführung von sinusförmigen Vibrationstests kann die Vibrationstabelle eine extrem genaue sinusförmige Wellenform erzeugen. Durch die fortschrittliche digitale Steuerungstechnologie und ein präzises Sensor -Rückkopplungssystem wird die Verzerrung der Sinuswelle auf ein Minimum gehalten, der innerhalb von 1%im Allgemeinen steuerbar ist. Dies bedeutet, dass die durch die Testprobe empfangene Schwingungsanregung genau mit dem idealen sinusförmigen Schwingungsmuster in Einklang steht und so die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Testergebnisse garantiert. Bei Batterieprodukten können präzise sinusförmige Vibrationstests die Leistungsänderungen von Komponenten wie interner Elektroden und Elektrolyte in einer stabilen Schwingungsumgebung genau erkennen, wodurch die Entdeckung potenzieller struktureller Defekte und Sicherheitsrisiken erleichtert wird.

Flexible Parameteranpassung: Benutzer können verschiedene Parameter der Vibrationstabelle flexibel einstellen, einschließlich Schwingungsamplitude, Frequenz und Beschleunigung gemäß den Teststandards der UN 38.3 und den spezifischen Eigenschaften von Produkten. Die Schwingungsamplitude kann in einem weiten Bereich fein eingestellt werden, um die Anforderungen verschiedener Testszenarien für die Vibrationsintensität zu erfüllen. Bei der Simulation der holprigen Schwingungen während des Straßenverkehrs kann beispielsweise eine geeignete Schwingungsamplitude gemäß den tatsächlichen Straßenbedingungen festgelegt werden. Bei der Durchführung von Lufttransportsimulationstests kann die Amplitude basierend auf den Vibrationsdaten während des Flugzeugfluges eingestellt werden. Die Anpassung von Frequenz und Beschleunigung ist gleichermaßen genau und ermöglicht kontinuierliche und reibungslose Änderungen, was bequem für die umfassende Prüfung der Reaktion von Produkten unter verschiedenen Schwingungsbedingungen ist.

2.3 Spezifikationen

Bewertete Sinus-/ Zufalls-/ Schockkraft	1.100 kgf/1,100 kgf/2200 kgf	Ankermasse	13 kg
Frequenzbereich	5-3000 Hz	Einsätze Größe (Standard)	M10
Max./Kontinuierliche Verschiebung pp	51 mm/51 mm	Lastbezugspunkte (Standard)	25
Max. Geschwindigkeit	2,0 m/s	Eigenfrequenz-Thrust-Achse	<3Hz
Max.Sine/ zufällige Beschleunigung	85/60g	Max. Vertikale Laststütze	300 kg
Ankermesser	335 mm	Streunerfeld bei 152 mm über der Tabelle	≤ LMT (10 Gauß)
Grundlegende Resonanzfrequenz	3.000 Hz (NOM) ± 5%	Dimension LXWXH	940 mmx715 mm* 780 mm
Zulässiger Ankumptionsmoment	300 nm	Gewicht (ungekreist)	1.000 kg

2.4 Zuverlässige Struktur und Sicherheitsdesign

Langlebige und robuste Struktur: Die Vibrationstabelle wird unter Verwendung von Materialien mit hoher Festigkeit und einem optimierten mechanischen Strukturdesign konstruiert, um eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Tischplatte besteht normalerweise aus hochwertiger Aluminiumlegierung oder Edelstahl mit guter Flachheit und Steifheit. Dies stellt sicher, dass die Testproben während des Vibrationsprozesses gleichmäßig gestresst werden, wodurch die Auswirkungen auf die Testergebnisse aufgrund einer Tabletop -Verformung vermieden werden. Die Hauptrahmenstruktur wurde sorgfältig entworfen und gestärkt und in der Lage, langfristige und hohe Intensitätsvibrationsarbeit standzuhalten. Selbst im häufigen Gebrauch kann es eine stabile Leistung aufrechterhalten, Geräteausfälle und Wartungsanforderungen reduzieren und den Benutzern zuverlässige Langzeitversicherung erhalten.

Mehrere Sicherheitsschutzmechanismen: Um die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Testprozesses sicherzustellen, ist die 10KN -Vibrationstabelle mit einem umfassenden Satz mehrerer Sicherheitsschutzgeräte ausgestattet. Dazu gehören Over - Stromschutz, Over - Spannungsschutz, Überlastschutz und eine Notsturztaste. Die über - - -Strom- und Überspannungsschutzsysteme können den Arbeitsstrom und die Spannung der Vibrationstabelle kontinuierlich überwachen. Bei abnormalen Bedingungen wird die Stromversorgung sofort abgeschnitten, um die durch elektrischen Fehler verursachten Geräteschäden zu verhindern. Der Überlastschutz kann aufgrund des übermäßigen Gewichts von Testproben oder einer unsachgemäßen Einstellung der Vibrationsparameter effektiv verhindern, dass die Geräte überlastet werden, wodurch die Schlüsselkomponenten der Vibrationstabelle vor Beschädigungen geschützt werden. Die Notstop -Taste befindet sich prominent auf dem Bedienfeld. Bei plötzlichen Notfällen kann der Bediener schnell die Taste drücken, um den Betrieb des Vibrationstisches sofort zu stoppen und die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten.

3. Einhaltung der UN 38.3 Teststandard

3.1 Abdeckung von Testartikeln

Erfüllung der Anforderungen an sinusförmige Vibrationstests: Der Test -Test der UN 38.3 enthält klare Vorschriften für die sinusförmigen Vibrationstests von Batterien und verwandten Produkten, einschließlich Parametern wie dem Testfrequenzbereich, der Schwingungsamplitude und der Testdauer. Die 10KN -Vibrationstabelle kann diese Testanforderungen vollständig abdecken. Durch präzise Frequenzanpassung und Amplitudensteuerung werden Tests gemäß den im Standard angegebenen Verfahren durchgeführt. Beispielsweise wird innerhalb des vom Standard angegebenen Frequenzbereichs eine Batterieprobe für einen bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Schwingungsamplitude einer Sinus -Vibrationstests unterzogen, wobei die Vibrationsumgebung simuliert, dass die Batterie während des Transports begegnen kann, und festzustellen, ob die elektrische Leistung, die strukturelle Integrität und die Sicherheit der Batterie betroffen sind.

Simulation umfassender Testszenarien: Zusätzlich zur Erfüllung der grundlegenden Parameteranforderungen an sinusförmige Vibrationstests kann die 10KN -Vibrationstabelle auch andere Umweltfaktoren für eine umfassende Testszenariosimulation integrieren. Dies stimmt stark mit dem Konzept des Teststandards der Vereinten Nationen 38.3 überein, der eine umfassende Bewertung der Produktsicherheit in komplexen Transportumgebungen betont. Zum Beispiel kann es während der Durchführung von sinusförmigen Vibrationstests mit Umgebungssimulationsgeräten für Temperatur und Luftfeuchtigkeit kombiniert werden, um die Vibrationsumgebung zu simulieren, mit der Batterien während des Transports unter verschiedenen klimatischen Bedingungen konfrontiert sind, was die tatsächliche Nutzungssituation von Produkten realistischer widerspiegelt und reichlich vorhandene Daten für eine umfassende Bewertung der Produktzuverlässigkeit liefert.

3.2 Datengenauigkeit und Rückverfolgbarkeit

Genaue Datenerfassung und -analyse: Während der Implementierung des UN 38.3 -Tests können die in der Vibrationstabelle ausgestatteten hohen Präzisionssensoren real erfassen - Zeit - Zeitdaten der Testprobe während des Vibrationsprozesses wie Beschleunigung, Verschmelzung und Geschwindigkeit. Diese Daten werden genau gemessen und von einem erweiterten Datenerfassungssystem aufgezeichnet und an professionelle Datenanalyse -Software übertragen. Die Software verfügt über leistungsstarke Datenverarbeitungsfunktionen und kann eine reale Zeitanalyse der gesammelten Daten durchführen, detaillierte Datenberichte und Diagramme generieren und die Leistungsänderungen von Produkten während des Testprozesses visuell demonstrieren. Durch die Tiefenanalyse dieser Daten ist es möglich, genau zu bestimmen, ob das Produkt den Anforderungen des Teststandards der Vereinten Nationen 38.3 entspricht und eine wissenschaftliche Grundlage für die Bewertung der Produktqualität bietet.

Gewährleistung der Datenverfolgbarkeit: Um die Anforderungen der Testdatenverfolgbarkeit zu erfüllen, hat das Datenerfassung und das Managementsystem der 10KN -Vibrationstabelle eine vollständige Aufzeichnungsfunktion. Das System kann sorgfältig Informationen wie die Zeit jedes Tests, die Testerparametereinstellungen, die während des Testprozesses gesammelten Originaldaten und die endgültigen Testergebnisse aufzeichnen. Diese Daten werden in strikter Übereinstimmung mit Standards gespeichert und verwaltet, wodurch Benutzer jederzeit abfragen und abgerufen werden können. Während der Rückverfolgbarkeit der Produktqualität und der Zertifizierungsprüfungen können vollständige und genaue Testdatenaufzeichnungen bereitgestellt werden, um die Zuverlässigkeit und Glaubwürdigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten und die Produkte für die Übergabe der UN 38.3 -Testzertifizierung stark zu unterstützen.

4. Bedeutung für verwandte Branchen

4.1 Sicherstellung der Produktqualität und Sicherheit

Mit der Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Batterien und verwandten Produkten: Für Batteriehersteller ist die durch die 10KN -Vibrationstabelle durchgeführte sinusförmige Vibrationstests und die Einhaltung des Teststandards der UN 38.3 eine entscheidende Verbindung bei der Sicherstellung der Qualität und Zuverlässigkeit von Batterieprodukten. Durch die Simulation der Vibrationsumgebung während des tatsächlichen Transports und der Verwendung ist es möglich, im Voraus Probleme bei der strukturellen Konstruktion, der Materialauswahl und des Produktionsprozesses von Batterien zu erkennen und umgehend Verbesserungen und Optimierungen vorzunehmen. Wenn der Test beispielsweise zeigt, dass die internen Elektrodenverbindungen einer Batterie locker sind, was zu einer Rücknahme der Batterie während der Vibration führt, kann der Hersteller den Schweißprozess spezifisch verbessern oder die Elektrodenstruktur optimieren, die Zuverlässigkeit und Stabilität der Batterie verbessern und das Risiko von Fehlfunktionen und Sicherheitsunfällen während der Produktkonsum verringern.

Verbesserung der Gesamtsicherheit elektronischer Produkte: In der Herstellung der elektronischen Produkte stützen sich viele Geräte auf Batterien für die Stromversorgung. Die Anwendung des 10KN -Vibrationstisches trägt dazu bei, die Sicherheit dieser Batterie zu gewährleisten - mit elektronischen Produkten während des Transports und der Verwendung. Durch die Durchführung von sinusförmigen Vibrationstests für elektronische Produkte gemäß dem UN 38.3 -Standard ist es möglich, Kompatibilitätsprobleme zwischen der Batterie und anderen Komponenten des elektronischen Produkts in einer Schwingungsumgebung sowie die seismische Leistung der gesamten Produktstruktur zu erkennen. Zum Beispiel ist für tragbare elektronische Produkte wie Smartphones nach Vibrationstests möglich zu bestimmen, ob das Batteriefach -Konstruktion angemessen ist und ob die Batterie während der Vibration anfällig für Lockern oder Schäden ist. Auf dieser Grundlage kann das Produktdesign unverzüglich verbessert werden, um die allgemeine Sicherheit elektronischer Produkte zu verbessern und das Vertrauen des Verbrauchers in das Produkt zu erhöhen.

4.2 Reduzierung der Transportrisiken und Kosten

Minimierung der Produktschäden während des Transports: Beim Transport von Batterien und verwandten Produkten können Faktoren wie Vibrationen Produktschäden verursachen, was zu wirtschaftlichen Verlusten für Unternehmen führt. Die 10KN -Vibrationstabelle hilft Unternehmen dabei, die Schwachstellen der Produkte im Voraus zu identifizieren, indem sie die Schwingungsumgebung während des Transports simulieren und wirksame Schutzmaßnahmen durchführen, um die Schadensrate der Produkte während des Transports zu verringern. Beispielsweise kann für große Skalierungsbatteriepackungen Schwingungstests vor dem Transport ergeben, dass das Verpackungsdesign die Batterie bei bestimmten Schwingungsfrequenzen nicht effektiv schützen kann. Unternehmen können dann die Verpackungsmaterialien und -struktur verbessern, um sicherzustellen, dass die Batterie während des Transports Vibrationsschocks standhalten kann, wodurch die Kosten von Renditen, Austausch und Reparaturen durch Produktschäden und Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Logistiktransports reduziert werden können.

Vermeiden von Transportsicherheitsunfällen: Vibrationstests, die dem UN 38.3 -Teststandard entsprechen, können Batterie und verwandte Produkte mit potenziellen Sicherheitsrisiken effektiv herausstellen und verhindern, dass diese Produkte während des Transports aufgrund von Vibrationen Sicherheitsunfälle auslösen. Zum Beispiel ist im Lufttransport die Sicherheit von Batterieprodukten von größter Bedeutung. Sobald ein Batteriebrand oder ein anderer Sicherheitsunfall aufgetreten ist, ist dies eine ernsthafte Bedrohung für die Flugsicherheit. Der 10KN -Vibrationstisch sorgt für die Sicherheit von Batterieprodukten während des Transports durch strenge sinusförmige Vibrationstests, die Verringerung der Sicherheitsrisiken während des Transports, das Schutz der Lebensdauer und des Eigentums des Personals und die Aufrechterhaltung der stabilen Entwicklung der gesamten Transportbranche.

4.3 Förderung der internationalen Entwicklung und Branchenentwicklung

Erleichterung von Produkten für internationale Zertifizierung: Im Zusammenhang mit einem globalisierten Markt müssen sie in den internationalen Markt verschiedene internationale Standards und Zertifizierungsanforderungen erfüllen. Der Teststandard der UN 38.3 als wichtige Norm für die Sicherheit der globalen Batterieverkehrssicherheit wird als notwendige Bedingung für den Produktimport von vielen Ländern und Regionen angesehen. Die 10KN -Vibrationstabelle kann Unternehmen bei der Durchführung von sinusförmigen Vibrationstests im Einklang mit dem UN 38.3 -Standard unterstützen und die Produkte für die Erlangung internationaler Zertifizierungen und die Förderung des internationalen Handels mit Batterien und verwandten Produkten unterstützen. Zum Beispiel können chinesische Batteriehersteller die 10KN -Vibrationstabelle zum Testen verwenden, sodass ihre Produkte die Zertifizierung der Vereinten Nationen 38.3 erfolgreich übergeben können, wodurch Produkte in europäische, amerikanische und andere Länder und Regionen exportiert werden können, wodurch der internationale Marktanteil erweitert und die internationale Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessert wird.

Technologische Fortschritt der Industrie: Mit der weit verbreiteten Anwendung der 10KN -Vibrationstabelle in der Branche steigen die Testanforderungen für Batterien und verwandte Produkte ständig, veranlassen Unternehmen und Forschungsinstitutionen, die Investitionen in Produktforschung und -entwicklung, materielle Innovation und Verbesserung des Produktionsprozesses zu erhöhen und den technologischen Fortschritt der gesamten Branche voranzutreiben. Um beispielsweise Vibrationstests besser durchzuführen, entwickeln die Batteriehersteller kontinuierlich neue Batteriematerialien, um die seismische Leistung und strukturelle Stabilität von Batterien zu verbessern. Hersteller von elektronischen Produkten optimieren Produktdesigns, um die Gesamtschwingungsbeständigkeit von Produkten zu verbessern. Diese technologische Innovation und der Fortschritt tragen nicht nur dazu bei, die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten, sondern auch neue Vitalität in die nachhaltige Entwicklung der Branche zu verleihen.

5. Anwendungsszenarien

5.1 F & E und Produktion von Batterieprodukten

Optimierung der Batteriedesign: Während der F & E -Stufe der Batterieprodukte verwenden Ingenieure den 10KN -Vibrationstisch, um sinusförmige Vibrationstests auf Batterien mit unterschiedlichen Konstruktionsschemata durchzuführen. Durch die Analyse der Testergebnisse bewerten sie die Leistung von Batterien in einer Vibrationsumgebung, wie z. B. Änderungen der Batteriekapazität, zunehmender Innenwiderstand und die Stabilität von Elektrodenmaterialien. Basierend auf den Testdaten optimieren sie den strukturellen Design, die Auswahl von Elektrodenmaterialien und den Verpackungsprozess von Batterien, um die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer von Batterien zu verbessern. Bei der Entwicklung einer neuen Lithium -Ionen -Batterie zeigt die Vibrationstests, dass die Schweißpunkte der internen Elektroden während der Vibration anfällig für die Lockerung der Batterie sind. Ingenieure können dann den Schweißprozess verbessern oder neue Verbindungsmaterialien einnehmen, um die stabile Leistung der Batterie in einer Schwingungsumgebung zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle im Produktionsprozess: Während der Herstellung von Batterien werden Proben jeder Batterieprodukte ausgewählt und unter Verwendung der 10KN -Vibrationstabelle als wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle einer sinusförmigen Vibrationstests unterzogen. Durch Tests ist es möglich zu erkennen, ob es strukturelle Defekte oder Leistungsinstabilitäten in Batterien gibt, die durch Prozessprobleme während der Produktion verursacht werden. Überprüfen Sie beispielsweise, ob die Versiegelung der Batterieschale gut ist und ob während der Vibration Elektrolytleckage auftritt. Testen Sie die Kompatibilität zwischen den internen Elektroden und Elektrolyten der Batterie, um sicherzustellen, dass die elektrochemische Leistung der Batterie in einer Schwingungsumgebung nicht beeinflusst wird. Bei nicht qualifizierten Produkten wird der Produktionsprozess umgehend verfolgt, um die Grundursache des Problems zu ermitteln und Verbesserungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Stapel von Batterieprodukten den Standardanforderungen entspricht.

5.2 Herstellung elektronischer Produkte

Gesamtprüfung der Batterie - enthaltende elektronische Produkte: Für verschiedene Batterien - enthält elektronische Produkte wie Laptops, Tabletten und Drohnen. Nach Abschluss der Produktbaugruppe wird die 10KN -Vibrationstabelle verwendet, um die gesamte sinusförmige Schwingungstests durch sinusförmige Schwingung durchzuführen. Die Vibrationsumgebung, auf die Produkte während des Transports und täglichen Gebrauchs begegnen können, wird simuliert, ob die Verbindungen zwischen der internen Batterie und anderen Komponenten des Produkts fest sind, ob die Batterie den normalen Betrieb des elektronischen Produkts während der Schwingung beeinträchtigt und ob die allgemeine strukturelle seismische Leistung des Produkts den Anforderungen entspricht. Beachten Sie beispielsweise beim Testen einer neuen Drohne, ob die Batterieleistung während der Vibration stabil ist und ob das Flugsteuerungssystem der Drohnenstörungen. Basierend auf den Testergebnissen wird das Produkt optimiert, um die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu verbessern.

Kompatibilitätstest von elektronischen Produktkomponenten und Batterien: Im Herstellungsprozess von elektronischen Produkten ist es erforderlich, um eine gute Kompatibilität zwischen verschiedenen Komponenten und der Batterie zu gewährleisten. Die 10KN -Vibrationstabelle wird verwendet, um kombinierte Tests an den Komponenten elektronischer Produkte (wie Motherboards, Anzeigen und Kameras) und der Batterie durchzuführen und die Wechselwirkung zwischen Komponenten und Batterie in einer Vibrationsumgebung zu simulieren. Testen Sie beispielsweise, ob das Display aufgrund der Schwingung der Batterie während der Vibration abnormale Bilder oder einen schlechten Kontakt aufweist. Erkennen Sie, ob die elektronischen Komponenten auf dem Motherboard durch elektromagnetische Interferenzen bei der Vibration zusammen mit der Batterie beeinflusst werden, was sich auf ihren normalen Betrieb auswirkt. Durch Kompatibilitätstests werden die Layout- und Verbindungsmethoden der Komponenten optimiert, um die Gesamtleistung und Stabilität elektronischer Produkte zu verbessern.

5.3 Überprüfung der Transportverpackung

Optimierung des Transportverpackungsdesigns für Batterien und verwandte Produkte: Für die Transportverpackung von Batterien und verwandten Produkten wird die 10KN -Vibrationstisch verwendet, um sinusförmige Vibrationstests durchzuführen, um die Schutzleistung von Verpackungsmaterialien und -strukturen für Produkte zu bewerten. Die Schwingungsumgebung, in der Produkte unter verschiedenen Transportmodi (wie Straßen, Schiene und Luft) begegnet werden können, wird simuliert, und die Verschiebung, Kollision und andere Situationen von Produkten innerhalb der Verpackung während der Vibration werden beobachtet, und ob die Verpackungsmaterialien die Schwingung der Vibration effektiv pufferen und Produktschäden verhindern können. Beim Testen der Transportverpackung eines Akkus wird beispielsweise festgestellt, dass das Polstermaterial in der Verpackung die Batterie nicht effektiv unter hoher Frequenzvibrationen schützen kann, was zu einer leichten Verformung der Batterieschale führt. Basierend auf den Testergebnissen wird das Verpackungsdesign verbessert, geeignetere Polstermaterialien werden ersetzt oder die Verpackungsstruktur wird angepasst, um die Sicherheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung der Transportverpackung: Während der Herstellung von Transportverpackungen werden die Proben jeder Charge von Verpackungsprodukten ausgewählt und einer sinusförmigen Vibrationstests unter Verwendung der 10KN -Vibrationstabelle als wichtiges Mittel zur Qualitätsinspektion unterzogen. Durch Tests wird die Integrität von Verpackungsprodukten während der Schwingung überprüft, z. B. ob die Verpackungsmaterialien knacken oder reißen, unabhängig davon, ob die Verpackungsdichtungen fest sind und ob die Befestigungsgeräte in der Verpackung effektiv verhindern können, dass Produkte während des Transports schütteln. Bei nicht qualifizierten Verpackungsprodukten wird eine rechtzeitige Korrektur durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Transportverpackung die Anforderungen des Schutzes erfüllen und das Risiko von Produktschäden während des Transports verringert.

6. Schlussfolgerung

Die 10KN -Vibrationstabelle mit ihren leistungsstarken Sinusvibrationstestfunktionen, präzisen Parameterkontrolle, zuverlässiger Strukturdesign und hoher Ausnahme mit dem UN 38.3 -Teststandard spielt in allen Aspekten der F & E, Produktion, Qualitätskontrolle und Transportverifizierung von Batterien und verwandten Produkten eine unersetzliche und entscheidende Rolle. Es bietet nicht nur wirksame technische Mittel zur Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit und zur Reduzierung von Transportrisiken und -kosten, sondern fördert auch die Entwicklung

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Ansprechpartner: Mr. Precision

Telefon: 19525695078

Faxen: 86-0769-8701-1383

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