Spezielle Thermal-Vakuum-Testkammer für Verteidigungs- und Militärindustriefelder

In der Verteidigungs- und Militärindustrie, wo die Folgen eines Geräteausfalls katastrophal sein können, ist die Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Leistung von Waffen, Luft- und Raumfahrtsystemen und anderen militärischen Geräten von größter Bedeutung. Eine kundenspezifische thermische Vakuumtestkammer dient als Eckpfeiler in den Entwicklungs-, Test- und Qualitätssicherungsprozessen.

Diese Spezialausrüstung ermöglicht es Verteidigungsunternehmen, militärischen Forschungseinrichtungen und Herstellern, die extremen Umgebungsbedingungen zu simulieren, denen militärische Ausrüstung ausgesetzt sein kann, von den eisigen, luftleeren Weiten des Weltraums bis zu den hochgelegenen, niederdruckbehafteten Umgebungen der oberen Atmosphäre.

• Breiter Temperaturbereich: Die Kammer ist so konstruiert, dass sie ein breites Temperaturspektrum erreicht, typischerweise von -196 °C (nahe der Temperatur von flüssigem Stickstoff) bis 200 °C. Dieser weite Bereich ermöglicht die Simulation der extremen Kälte des Weltraums, in dem Satelliten und Raketenkomponenten arbeiten können, sowie der Hochtemperaturbedingungen beim Wiedereintritt in die Erdatmosphäre oder der intensiven Hitze, die von militärischer Hochleistungselektronik erzeugt wird. Die Temperaturregelgenauigkeit liegt innerhalb von ±1 °C, wodurch sichergestellt wird, dass die Testbedingungen die realen thermischen Herausforderungen genau widerspiegeln.

• Flexible Befestigungs- und Montageoptionen: Um die militärische Ausrüstung während der Tests sicher zu halten, ist die Kammer mit einer Vielzahl von anpassbaren Befestigungs- und Montagesystemen ausgestattet. Diese können angepasst werden, um verschiedene Formen, Größen und Gewichte der Testobjekte zu unterstützen. Beispielsweise können spezielle Halterungen und Halterungen entworfen werden, um eine Rakete in einer startähnlichen Position zu halten, wodurch ein einfacher Zugang zu ihren Komponenten für Inspektions- und Datenerfassungszwecke ermöglicht wird.

• Echtzeit-Datenerfassung: Ein umfassendes Überwachungssystem ist in die Kammer integriert und sammelt kontinuierlich Daten über Temperatur, Druck und andere kritische Parameter. Mehrere Sensoren sind strategisch im Inneren der Kammer platziert, um eine genaue und umfassende Datenerfassung zu gewährleisten. Beispielsweise können Temperatursensoren an empfindlichen elektronischen Komponenten eines Satelliten angebracht werden, um ihre Temperaturänderungen während des Tests zu überwachen, während Drucksensoren kleinste Veränderungen im Vakuumpegel erfassen können.
• Automatisierte Steuerung und Anpassung: Die Kammer ist mit einem automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Steuerung aller Umgebungsparameter ermöglicht. Bediener können komplexe Testprofile einstellen, einschließlich Rampenraten für Temperaturänderungen, Haltezeiten bei bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen sowie Zyklussequenzen. Das System kann die Parameter automatisch basierend auf voreingestellten Algorithmen anpassen, wodurch sichergestellt wird, dass die Testbedingungen während des gesamten Testprozesses innerhalb der gewünschten Toleranzen eingehalten werden.