Die Komponenten von Flugzeugen und Satelliten arbeiten in einigen der extremsten und anspruchsvollsten Umgebungen, die der Mensch kennt.Von den kalten Temperaturen beim Hochflug bis hin zu der starken Hitze und der unterschiedlichen Luftfeuchtigkeit im Weltall, müssen diese Komponenten einer Vielzahl von Bedingungen standhalten können, um die Sicherheit und den Erfolg ihrer Aufgaben zu gewährleisten.Unsere hochpräzise Temperaturfeuchtigkeitstestkammer wurde speziell entwickelt, um die strengen Prüfbedingungen der Hersteller von Flugzeug- und Satellitenkomponenten zu erfüllenDiese fortschrittliche Kammer bietet eine kontrollierte Umgebung, in der Bauteile unter präzise simulierten Bedingungen getestet werden können, wodurch ihre Leistung, Zuverlässigkeit,und Haltbarkeit.
Die Kernstärke dieser Prüfkammer liegt in ihrer Fähigkeit, eine sehr hohe Präzision bei der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle zu erreichen.üblicherweise von - 70°C bis 150°C, mit einer erstaunlichen Genauigkeit von ± 0,1°C. Der Luftfeuchtigkeitsgrad kann mit einer Genauigkeit von ± 2% RH genau von 5% bis 98% relativer Luftfeuchtigkeit (RH) geregelt werden.Diese Genauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um die genauen Umgebungsbedingungen nachzuahmen, denen Flugzeug- und Satellitenkomponenten während ihrer Betriebsdauer begegnenOb es sich um die extreme Kälte des Weltraums oder die hohen Luftfeuchtigkeit während eines tropischen Fluges handelt, die Kammer kann diese Szenarien mit unvergleichlicher Präzision wiederholen.
Um den unterschiedlichen Prüfbedürfnissen von Flugzeug- und Satellitenkomponenten gerecht zu werden, bietet die Kammer eine Vielzahl an individuell anpassbaren Prüfprofilen.Mehrstufige Prüfsequenzen, die die tatsächlichen Umweltveränderungen simulieren, die ein Bauteil während seiner Funktion erfahren wirdEin Testprofil könnte beispielsweise schnelle Temperaturänderungen umfassen, um den Übergang von einer heißen Startumgebung zum kalten Weltraum nachzuahmen.oder zyklische Luftfeuchtigkeitsschwankungen zur Simulation der Auswirkungen verschiedener atmosphärischer BedingungenDiese maßgeschneiderten, programmierten Testszenarien ermöglichen eine umfassendere Bewertung der Leistung der Bauteile unter realistischen Bedingungen.
Neben der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle ist die Prüfkammer mit fortschrittlichen Vakuum- und Druckkontrollsystemen ausgestattet.Diese Eigenschaft ist für die Simulation der Niederdruck- und Vakuumbedingungen, denen Satellitenbauteile im Weltraum ausgesetzt sind, unerlässlichDie Kammer kann extrem niedrige Drücke bis [X] Pascal erreichen, wodurch die Funktionsfähigkeit der Komponenten in einer nahezu Vakuumumgebung getestet werden kann.Es kann auch hochdruckvolle Bedingungen simulieren., wie sie bei Flugzeugstart und Landung auftreten, um die strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit der Bauteile unter Belastung zu gewährleisten.
Flugzeug- und Satellitenbauteile erleben häufig während ihres Betriebs schnelle Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen.die Prüfkammer ist in der Lage, Hochgeschwindigkeits-Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsübergänge zu erreichenDie Temperatur kann sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu [X] °C pro Minute ändern und die Luftfeuchtigkeit kann gleich schnell angepasst werden.Sicherstellung, dass sie plötzlichen Umweltveränderungen standhalten, ohne ihre Leistung zu beeinträchtigen.
In der Prüfkammer ist ein ausgeklügeltes Überwachungs- und Datenerfassungssystem integriert, in dem mehrere Sensoren strategisch in der gesamten Kammer platziert sind, um die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit, dieDruckDie Daten werden mit hohen Frequenzen erfasst, wodurch die Leistung des Bauteils während der Prüfung detailliert und kontinuierlich erfasst wird.Diese Daten können in Echtzeit analysiert oder später für eine tiefgreifende Analyse nach dem Test abgerufen werden.Die umfassenden Datenprotokolle ermöglichen die Identifizierung potenzieller Schwachstellen in der Konstruktion und Leistung des Bauteils und ermöglichen es den Herstellern, fundierte Verbesserungen vorzunehmen.
Angesichts des kritischen Charakters von Flugzeug- und Satellitenkomponenten wurde die Prüfkammer mit Blick auf Langlebigkeit und Sauberkeit gebaut.Korrosionsbeständige Werkstoffe, die den Bedingungen des ständigen Gebrauchs standhaltenDer Innenraum ist so ausgelegt, dass er sauber und frei von Schadstoffen ist, die die zu prüfenden Komponenten beeinträchtigen könnten.Spezielle Luftfilter- und Reinigungssysteme werden installiert, um eine saubere Umgebung in der Kammer zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse nicht von äußeren Schadstoffen beeinflusst werden.
Bei der Prüfung von Flugzeug- und Satellitenbauteilen ist die Sicherheit von größter Bedeutung.Einschließlich Schutz vor Übertemperatur und ÜberfeuchteIm Falle von abnormalen Bedingungen, wie einem plötzlichen Temperatur- oder Druckanstieg,Die Sicherheitssysteme werden automatisch aktiviert, um die Komponenten zu schützen.Diese Sicherheitsmerkmale sorgen für eine sichere Prüfumgebung für alle Beteiligten.
| Modell |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| Innenräume ((W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Außendimensionen ((W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| Innenmaterial |
#304 Edelstahl |
| Außenmaterial |
Pulverbeschichtet aus #304 Edelstahl |
| Temperaturbereich |
+ 150 °C ~ - 70 °C |
| Luftfeuchtigkeit |
5% ~ 98% R. H. |
| Temperaturlösung °C |
0.01 |
| Luftfeuchtigkeit in % R.H. |
0.1 |
| Temperaturstabilität in °C |
±0.3 |
| Feuchtigkeitsstabilität in % R.H. |
± 2 |
| Hohe Temperatur °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Aufheizzeit (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| Niedrige Temperatur |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
| Kühlzeit (min) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| Luftzirkulationssystem |
Mechanische Konvektionsanlage |
| Kühlsystem |
Importierte Kompressoren, Flossenverdampfer, Gaskondensatoren |
| Heizungsanlage |
Sus304 Edelstahl Hochgeschwindigkeitsheizung |
| Befeuchtungssystem |
Dampferzeuger |
| Wasserversorgung für die Befeuchtung |
Behälter, Sensor-Regler-Solenoidventil, Rückgewinnungs-Recyclingsystem |
| Steuerung |
Berührungspaneel |
| Anforderungen an die elektrische Energie |
Bitte kontaktieren Sie uns für die Anforderungen an spezifische Modelle |
| Sicherheitsvorrichtung |
Schaltkreissystembelastungsschutz, Kompressorbelastungsschutz, Steuerungssystembelastungsschutz, Luftbefeuchterbelastungsschutz, Übertemperaturbelastungsschutz, Fehlerwarnleuchte |
Durch präzise kontrollierte Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen sowie realistische DruckschwankungenHersteller können potenzielle Leistungsprobleme frühzeitig im Entwurfs- und Entwicklungsprozess identifizieren und lösenDies ermöglicht die Optimierung von Bauteilentwurf, Materialwahl und Fertigungsprozessen, um maximale Leistung unter allen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.Die Fähigkeit, reale Szenarien mit hoher Präzision zu simulieren, trägt dazu bei, die Zuverlässigkeit und Funktionalität der Komponenten zu verbessern., was zu sichereren und effizienteren Flugzeugen und Satelliten führt.
Die Prüfung von Bauteilen in einer kontrollierten Umgebung, die die extremen Bedingungen des Weltraums und des Fluges nachbildet, hilft den Herstellern, ihre Haltbarkeit zu bewerten.Fähigkeit der Kammer, Komponenten wiederholten Temperaturzyklen auszusetzen, Feuchtigkeit und Druckänderungen ermöglicht es, Teile zu identifizieren, die im Laufe der Zeit anfällig für Müdigkeit, Korrosion oder Ausfall sein können.Hersteller können die Langlebigkeit ihrer Bauteile verbessern, wodurch der Bedarf an häufigen Austausch- und Wartungsarbeiten während des Einsatzes verringert wird.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie unterliegt strengen internationalen und nationalen Vorschriften über Leistung und Sicherheit von Flugzeug- und Satellitenkomponenten.Unsere hochpräzise Prüfkammer ermöglicht es den Herstellern, die notwendigen Prüfungen durchzuführen, um die Einhaltung dieser Vorschriften zu gewährleistenDurch die Bereitstellung genauer und zuverlässiger Prüfdaten können die Hersteller die erforderlichen Zertifizierungen und Genehmigungen erhalten.Erleichterung der Integration ihrer Komponenten in Luftfahrzeug- und Satellitensysteme.
Durch eine frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme durch umfassende Tests in der Prüfkammer können Hersteller erhebliche Kosten sparen.Hersteller können kostspielige Rückrufe vermeidenDie Fähigkeit, das Bauteildesign anhand der Testergebnisse zu optimieren, führt auch zu Kosteneinsparungen in Bezug auf Materialien, Herstellungsprozesse und Startkosten.ZusätzlichDie langfristige Haltbarkeit der Komponenten senkt die Gesamtbetriebskosten für Luftfahrzeug- und Satellitenbetreiber.
Für Forschungs- und Entwicklungsteams in der Luft- und Raumfahrtindustrie bietet die Prüfkammer ein wertvolles Instrument zur Erforschung neuer Technologien und Materialien.Die Fähigkeit, die Umgebungsbedingungen genau zu kontrollieren, ermöglicht tiefgreifende Studien darüber, wie verschiedene Materialien und Konstruktionen unter extremen Bedingungen funktionierenDies kann zur Entwicklung innovativer Lösungen und zur Verbesserung bestehender Technologien führen und den Herstellern einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Luftfahrtmarkt verschaffen.
Bei der Konstruktion und Entwicklung neuer Flugzeug- und Satellitenkomponenten nutzen Hersteller die Prüfkammer, um die Leistung von Prototypen zu bewerten.Durch Verschichten der Bauteile an verschiedenen TemperaturenIn der Praxis ist es jedoch nicht möglich, die Funktionsfähigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Geräte zu beurteilen.Die Ergebnisse der Prüfungen werden verwendet, um die Konstruktion zu verbessern und sicherzustellen, dass das Endprodukt den strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie entspricht.
Im Herstellungsprozess wird die Prüfkammer zur Qualitätskontrolle verwendet.Eine Probe der Bauteile aus jeder Produktionssparte wird in der Kammer geprüft, um sicherzustellen, dass sie den vorgegebenen Qualitätsnormen entsprechen.Die präzise Kontrolle der Umgebungsbedingungen ermöglicht eine genaue Bewertung der Leistung der Komponenten.und alle Probleme können identifiziert und behoben werden, bevor die Komponenten zur Integration versandt werden.
Um die langfristige Zuverlässigkeit von Flugzeug- und Satellitenbauteilen zu gewährleisten, führen die Hersteller in der Prüfkammer Zuverlässigkeitsprüfungen durch.Dies beinhaltet, dass die Komponenten längere Zeit simulierten Betriebsbedingungen ausgesetzt werden.Die Daten, die bei diesen Prüfungen gesammelt werden, helfen bei der Vorhersage der Lebensdauer und der Ausfallraten der Komponenten.die Herstellern ermöglichen, geeignete Wartungs- und Austauschstrategien umzusetzen.
Forschungseinrichtungen und Luft- und Raumfahrtunternehmen nutzen die Prüfkammer zur Erforschung neuer Technologien und Materialien für Flugzeug- und Satellitenkomponenten.Sie können die Leistungsfähigkeit neuer Verbundwerkstoffe unter extremen Umweltbedingungen oder das Verhalten fortschrittlicher elektronischer Komponenten im Vakuum untersuchenDie Testkammer bietet eine kontrollierte Umgebung für diese Experimente und erleichtert die Entwicklung innovativer Lösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie.
Unsere hochpräzise Temperatur-Feuchtigkeitstestkammer für Flugzeug- und Satellitenkomponenten ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Luft- und Raumfahrtindustrie.angepasste Prüfprofile, Vakuum- und Drucksteuerung, Hochgeschwindigkeitsumstellungen, umfassende Überwachung und Datenerfassung, langlebige Konstruktion und Sicherheitsmerkmale,es bietet eine umfassende und zuverlässige Plattform für die Prüfung, die Bewertung und Verbesserung von Flugzeug- und Satellitenkomponenten, sei es für Bauteildesign und -entwicklung, Qualitätskontrolle, Zuverlässigkeitstests oder neue Technologieforschung,Diese Prüfkammer ist unerlässlich, um dieKontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser Produkt Ihren spezifischen Prüfbedürfnissen gerecht werden kann.
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