In der schnelllebigen Welt der Elektronik und Elektrotechnik ist es von größter Bedeutung, die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Geräten zu gewährleisten.Unsere thermische Stoßprüfungskammer ist eine hochmoderne Lösung, die speziell für die strengen Testbedürfnisse der Elektronik- und Elektroindustrie entwickelt wurde.Diese hochentwickelte Kammer ermöglicht es den Herstellern, extreme Temperaturschwankungen zu simulieren, indem sie die realen Umweltbedingungen nachbilden, denen sich diese Produkte während ihrer Lebensdauer gegenübersehen können.Durch die Prüfung elektronischer und elektrischer Produkte auf thermische Stoßbelastungen, können Unternehmen potenzielle Schwachstellen erkennen, das Produktdesign verbessern und die Qualität insgesamt verbessern.
Unsere thermischen Stoßprüfkammer ist mit modernsten Temperaturkontrollsystemen ausgestattet, die eine beispiellose Präzision bieten.Der Temperaturbereich kann von extrem niedrig bis hoch eingestellt werden, typischerweise zwischen - 70 °C und + 150 °C, mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 1 °C. Diese hohe Präzision gewährleistet, dass jede Prüfung unter gleichbleibenden und wiederholbaren Bedingungen durchgeführt wird,die zuverlässige und genaue Ergebnisse ermöglichtOb die Leistung von Halbleitern, Leiterplatten oder Unterhaltungselektronik,Die präzise Temperaturkontrolle ermöglicht es den Herstellern zu bewerten, wie ihre Produkte auf Temperaturschwankungen in verschiedenen Umgebungen reagieren.
Einer der wichtigsten Vorteile unserer benutzerdefinierten Kammer ist ihre Fähigkeit, schnelle thermische Übergänge zu erreichen.Simulation plötzlicher Temperaturänderungen, die elektronische und elektrische Produkte in realen Situationen erleben können, z. B. beim Umzug von einer kalten Außenumgebung in einen warmen Innenraum oder umgekehrt.Verkürzung der Gesamtprüfzeit und Ermöglichung effizienterer Produktentwicklungs- und QualitätskontrollprozesseDieses Merkmal ist von entscheidender Bedeutung für die Ermittlung möglicher Ausfälle, die durch thermische Belastungen verursacht werden, wie z. B. Risse in Bauteilen oder lose Verbindungen.
Wir verstehen, dass verschiedene elektronische und elektrische Produkte einzigartige Testanforderungen haben. Deshalb bietet unsere thermische Schock-Testkammer vollständig anpassbare Testprofile.Die Hersteller können die Kammer so programmieren, dass sie bestimmte Temperaturzyklen wiederholt, Aufenthaltszeiten und Übergangsraten basierend auf der beabsichtigten Verwendung ihrer Produkte. a product designed for use in a harsh industrial environment may require more extreme temperature variations and longer dwell times compared to a consumer product used in a more controlled indoor settingDie Möglichkeit der Anpassung der Prüfprofile stellt sicher, dass jedes Produkt unter den relevantesten und realistischsten Bedingungen getestet wird.
Mit einem geräumigen Innenraum kann unsere thermische Stoßprüfkammer eine Vielzahl von elektronischen und elektrischen Produkten aufnehmen, von kleinen Komponenten bis hin zu großen Baugruppen.Die Kapazität der Kammer ist in verschiedenen Größen verfügbar, von 49 bis 2000 Liter, und kann individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dies ermöglicht es den Herstellern, mehrere Produkte gleichzeitig oder groß angelegte Prototypen zu testen,Erhöhung der Effizienz der Prüfungen und Senkung der KostenEgal, ob es sich um eine Reihe von Smartphones, ein Set von industriellen Steuerungen oder eine Sammlung von elektronischen Komponenten handelt.die große Kammerkapazität bietet die Flexibilität, die für eine umfassende Prüfung erforderlich ist.
Die thermische Stoßprüfungskammer verfügt über eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die den Betrieb und die Überwachung von Tests vereinfacht.Das intuitive Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht es den Bedienern, Testparameter einfach einzustellen.Die Schnittstelle bietet auch Zugriff auf historische Testdaten,Nutzer in die Lage versetzen, Trends zu analysieren und fundierte Entscheidungen über Produktdesign und Qualitätsverbesserung zu treffenDarüber hinaus ist die Kammer mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturschutz, Leckenschutz und Notstoppknöpfen ausgestattet.Sicherstellung der Sicherheit der Bediener und der Integrität der Prüfgeräte.
| Modell |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Innenräume ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65 x 50 x 50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Außendimensionen ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| Innenmaterial |
#304 Edelstahl |
| Außenmaterial |
Pulverbeschichtet aus #304 Edelstahl |
| Hoher Temperaturbereich |
60 °C bis 200 °C |
| Niedriger Temperaturbereich |
0 °C bis -70 °C |
| Prüftemperaturbereich |
60 °C bis 180 °C / 0 °C bis -70 °C |
| Temperaturwiederherstellungszeit |
1-5 Minuten. |
| Temperaturstabilität in °C |
± 2 |
| Zylinderwechselzeit |
Zehner |
| Hohe Temperatur °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Aufheizzeit (min) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Niedrige Temperatur |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Kühlzeit (min) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Luftzirkulationssystem |
Mechanische Konvektionsanlage |
| Kühlsystem |
Importierte Kompressoren, Flossenverdampfer, Gaskondensatoren |
| Heizungsanlage |
Flossenheizung |
| Befeuchtungssystem |
Dampferzeuger |
| Wasserversorgung für die Befeuchtung |
Behälter, Sensor-Regler-Solenoidventil, Rückgewinnungs-Recyclingsystem |
| Steuerung |
Berührungspaneel |
| Anforderungen an die elektrische Energie |
3 Phase 380V 50/60 Hz |
| Sicherheitsvorrichtung |
Schaltkreissystembelastungsschutz, Kompressorbelastungsschutz, Steuerungssystembelastungsschutz, Luftbefeuchterbelastungsschutz, Übertemperaturbelastungsschutz, Fehlerwarnleuchte |
Indem elektronische und elektrische Produkte thermischen Stoßprüfungen unterzogen werden, können Hersteller mögliche Schwachstellen in der Produktkonstruktion und -komponenten erkennen und beheben.Dies trägt zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Produkte bei, wodurch das Risiko von Ausfällen im Feld verringert und die Kundenzufriedenheit erhöht wird.Produkte, die strengen thermischen Stoßprüfungen unterzogen wurden, sind eher temperaturbedingten Schwankungen und Umweltspannungen standhaft, die eine längere Lebensdauer und eine bessere Leistung gewährleisten.
Die frühzeitige Erkennung von Produktfehlern durch thermische Schockprüfungen kann den Herstellern langfristig erhebliche Kosten ersparen.Unternehmen können teure Rückrufe vermeiden, Garantieansprüche und Kundendienstkosten.Die Fähigkeit, mehrere Produkte gleichzeitig oder großflächige Prototypen in einer großen Kapazitätskammer zu testen, reduziert die Gesamtzeit und die Kosten für die Prüfung., die Effizienz des Produktentwicklungsprozesses zu verbessern.
Die Elektronik- und Elektroindustrie unterliegt verschiedenen nationalen und internationalen Normen und Vorschriften in Bezug auf Produktsicherheit und Zuverlässigkeit.Unsere Wärmeschockprüfkammer hilft den Herstellern sicherzustellen, dass ihre Produkte diesen Standards entsprechenDurch die Durchführung gründlicher thermischer Schockprüfungen können Unternehmen den Kunden die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte nachweisen.Regulierungsbehörden, und Zertifizierungsstellen.
In einem stark wettbewerbsintensiven Markt kann das Angebot von Produkten mit höherer Zuverlässigkeit und Leistung den Herstellern einen erheblichen Wettbewerbsvorteil verschaffen.Durch die Verwendung unserer benutzerdefinierten thermischen Schock-Testkammer umfassende Tests durchzuführen, können Unternehmen ihre Produkte von ihren Wettbewerbern unterscheiden und sich einen Ruf für Qualität und Innovation erarbeiten.Kunden wählen eher Produkte, die getestet und nachweislich extremen Temperaturbedingungen standhalten, was den Herstellern einen Vorteil auf dem Markt verschafft.
- Verbraucherelektronik: Smartphones, Tablets, Laptops, Smartwatches und andere Unterhaltungselektronik testen, um sicherzustellen, dass sie bei normaler Nutzung Temperaturänderungen standhalten.zum Beispiel bei Bewegung zwischen Innen- und Außenumgebungen oder während des Transports.
- Elektronik für die Automobilindustrie: Bewertung von Fahrzeugkomponenten wie Motorsteuerungseinheiten (ECU), Infotainment-Systemen und Sensoren, um deren Zuverlässigkeit im rauen Fahrzeugumfeld zu gewährleisten,bei denen Temperaturunterschiede erheblich sein können.
- Luft- und Raumfahrt: Prüfung elektronischer Komponenten in Luftfahrzeugen, Satelliten,und militärische Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie unter extremen Temperaturbedingungen während des Fluges oder bei militärischen Operationen ordnungsgemäß funktionieren.
- Industrieelektronik: Industrie-Steuerungen, Stromversorgungen und andere Industrieelektronik thermischen Schockprüfungen unterziehen, um ihre Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen zu gewährleisten,bei denen aufgrund von Herstellungsprozessen oder Außeninstallationen Temperaturschwankungen auftreten können.
Unsere spezielle Thermal Shock Testkammer für elektronische und elektrische Produkte ist eine hochmoderne Testlösung, die eine beispiellose Präzision, schnelle thermische Übergänge,angepasste PrüfprofileMit seiner benutzerfreundlichen Benutzeroberfläche und fortschrittlichen SicherheitsfunktionenDiese Kammer bietet Herstellern eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, thermische Stoßprüfungen durchzuführen und die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu verbessern.Wenn Sie nach einer hochwertigen thermischen Stoßprüfungskammer suchen, die Ihren spezifischen Testbedürfnissen entspricht, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren.Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen bei der Auswahl der richtigen Kammer zu helfen und Ihnen umfassenden Support und Service zu bieten..
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