Die spezielle Temperatur-Schockkammer erfüllt die IEC 60068-2-14, Test Na2-Prüfstandards

In der Welt der Elektronik und der industriellen Fertigung ist die Notwendigkeit einer zuverlässigen und genauen Prüfung von Bauteilen von größter Bedeutung.,Test Na2 Teststandards spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität und Haltbarkeit einer Vielzahl von Produkten.

Diese maßgeschneiderte thermische Stoßkammer ist speziell so konstruiert, dass Komponenten den strengen Anforderungen der IEC 60068-2-14, Test Na2-Prüfung, unterzogen werden.Es bedient Hersteller in Industriezweigen wie Elektronik., Automobilindustrie, Luftfahrt und Telekommunikation.

Das Hauptziel besteht darin, die Fähigkeit von Komponenten wie Halbleitern, Steckverbinden und Leiterplatten zu bewerten, schnellen und extremen Temperaturänderungen standzuhalten.Durch Simulation der thermischen Schockbedingungen, denen diese Komponenten während ihrer Lebensdauer ausgesetzt sein können, können Hersteller potenzielle Schwachstellen erkennen, Konstruktionen und Herstellungsprozesse optimieren und die allgemeine Zuverlässigkeit und Leistung ihrer Produkte verbessern.

• Robuste und isolierte Kammerkonstruktion

  Die Kammer ist aus schweren, hitzebeständigen Materialien gebaut, die den starken thermischen Belastungen standhalten können.Die Wände sind aus hochfester Stahl mit fortschrittlichen Isolationsschichten, um den Wärmeübergang zwischen den verschiedenen Temperaturzonen zu minimierenDie Tür ist mit einem zuverlässigen Versiegelungsmechanismus und einem Aussichtsfenster ausgestattet, das es den Bedienern ermöglicht, den Prüfvorgang zu überwachen, ohne die Integrität der Kammer zu beeinträchtigen.Der Innenraum ist so ausgelegt, dass es separate heiße und kalte Kammern gibt., die einen schnellen und gleichmäßigen Temperaturwechsel gewährleisten.

• Präzisionstemperaturregelungssystem

  Temperaturbereich und Zyklus: in der Lage, einen breiten Temperaturbereich zu erreichen, typischerweise von -70 °C bis +125 °C. Das System kann einen schnellen Temperaturzyklus zwischen den heißen und kalten Zonen ausführen,mit einer Übergangszeit von nur wenigen MinutenDies ist unerlässlich, um die plötzlichen Temperaturänderungen zu replizieren, die Komponenten in realen Anwendungen erleben können, z. B. wenn ein Gerät in einer rauen Umgebung eingeschaltet oder ausgeschaltet wird.Die Temperaturregelung ist mit einer Genauigkeit von ±0.5°C, um zuverlässige und wiederholbare Testergebnisse zu gewährleisten.

• Intuitives Bedienfeld und Datenerfassungsoberfläche

  Das Bedienfeld ist benutzerfreundlich und ermöglicht es den Bedienern, Testparameter wie Temperaturniveaus, Aufenthaltszeiten in jeder Zone und die Anzahl der Wärmeschockzyklen einfach einzustellen und anzupassen.Es zeigt die aktuelle Temperatur in beiden Zonen in Echtzeit an., den Stand des Prüfverfahrens und etwaige Alarme oder Warnungen.

  Die Kammer ist mit einem umfassenden Datenerfassungssystem integriert, das alle relevanten Prüfdaten erfasst, einschließlich Temperaturhistorien, Zykluszeiten,und alle beobachtbaren Veränderungen der physikalischen oder elektrischen Eigenschaften der BauteileDie Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder für weitere Analysen auf externe Speichergeräte exportiert werden. Das System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen.

• Sicherheitsvorrichtungen und Alarme

  Zur Gewährleistung der Sicherheit der Bediener sowie des Schutzes der Prüfproben und der Kammer selbst werden eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen eingeführt.Dazu gehören überwärtsschützende und überströmende Systeme., Notbremsknöpfe und Alarme bei abnormalen Temperaturschwankungen, Ausrüstungsstörungen oder sonstigen sicherheitsbezogenen Problemen.Die Kammer ist außerdem mit geeigneten Lüftungs- und Abgassystemen ausgestattet, um mit potenziell schädlichen Gasen oder Dämpfen umzugehen, die während des Prüfvorgangs entstehen können..

• Temperaturbereich und Genauigkeit

  Der Temperaturbereich von -70°C bis +125°C mit einer Genauigkeit von ±0,5°C bietet ein umfassendes Prüfspektrum.Zum Beispiel:, einige Halbleiter können bei niedrigen Temperaturen Veränderungen der elektrischen Leitfähigkeit auftreten, während Verbindungen sich ausdehnen oder zusammenziehen können, was ihre mechanische Integrität beeinträchtigt.Die genaue Temperaturregelung stellt sicher, dass die Prüfbedingungen genau aufrechterhalten werden, die eine detaillierte Beurteilung des Komponentenverhaltens ermöglicht.

• Parameter des thermischen Schockzyklus

  Die Kammer kann so programmiert werden, dass sie je nach den Anforderungen der IEC 60068-2-14 eine bestimmte Anzahl von thermischen Schockzyklen durchführt, die typischerweise zwischen 10 und 500 liegen.Prüfstandards für Na2 und Art der BestandteileDie Aufenthaltszeit in jeder Temperaturzone kann ebenfalls von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden eingestellt werden.Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, eine Vielzahl von realen Szenarien zu simulieren und die langfristige Haltbarkeit von Bauteilen unter verschiedenen Wärmeschockbedingungen zu bewerten..

• Testvolumen und Nutzlastkapazität

  Die Kammer bietet ein anpassbares Prüfvolumen, das in der Regel zwischen 2 m3 und 10 m3 beträgt, um eine erhebliche Anzahl von Komponenten aufzunehmen.Die Nutzlastkapazität ist für den Umgang mit schweren und sperrigen Komponenten ausgelegtDies ermöglicht die Prüfung sowohl einzelner Bauteile als auch kleiner Baugruppen.

• Datenprobenfrequenz und Auflösung

  Das Datenerfassungssystem nimmt Daten mit einer Frequenz von bis zu 500 Hz. Die Temperaturdaten haben eine Auflösung von 0,1 °C.Diese hochauflösende und häufige Probenahme ermöglicht den Nachweis selbst geringfügiger Temperaturänderungen und -trends., die wertvolle Erkenntnisse über das Verhalten der Bauteile während der Wärmeschockprüfung liefern.