Die Prüfkammern für den thermischen Schock des Bedienfelds erfüllen die Normen EN 60204-1:2006/AC: 2010

In der Elektrogeräteindustrie ist die Einhaltung internationaler Standards unverzichtbar. Die kundenspezifischen Schocktestkammern, die so konzipiert sind, dass sie die Teststandards EN 60204-1:2006/AC: 2010 erfüllen, sind ein Eckpfeiler zur Gewährleistung der Sicherheit und Langlebigkeit elektrischer Geräte.

Diese maßgeschneiderte Schocktestkammer dient dazu, elektrische Geräte und ihre Komponenten den umfassenden Tests zu unterziehen, die in der Norm EN 60204-1:2006/AC: 2010 festgelegt sind. Sie dient Herstellern von Elektrogeräten, Testlaboren und Forschungseinrichtungen.

Das Hauptziel ist es, die Fähigkeit von Geräten wie Schalttafeln, Motoren, Transformatoren und Leistungsschaltern zu bewerten, schnellen und extremen Temperaturänderungen standzuhalten. Durch die Simulation der thermischen Schockbedingungen, denen diese Komponenten während ihrer Betriebsdauer ausgesetzt sein können, können Hersteller potenzielle Schwachstellen identifizieren, Design- und Herstellungsprozesse optimieren und die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit ihrer elektrischen Produkte verbessern.

• Robustes und thermisch effizientes Kammerdesign
  • Die Kammer ist aus hochbelastbaren Materialien gefertigt, die den Belastungen von Schocktests standhalten.
  • Die Wände bestehen aus hochfestem Stahl mit fortschrittlicher Wärmeisolierung, um die Wärmeübertragung zwischen den verschiedenen Temperaturzonen zu minimieren.
  • Die Tür ist mit einem Präzisionsdichtungsmechanismus und einem Sichtfenster ausgestattet, so dass die Bediener den Testprozess genau beobachten können, ohne die Innenumgebung zu beeinträchtigen.
  • Der Innenraum ist mit einem einzigartigen Layout ausgestattet, um unterschiedliche Heiß- und Kaltbereiche zu schaffen und schnelle und gleichmäßige Temperaturübergänge zu gewährleisten.
• Präzises Temperaturregelungssystem
  • Temperaturbereich und -zyklen: In der Lage, einen weiten Temperaturbereich zu erreichen, typischerweise von -50°C bis +150°C.
  • Das System kann schnelle Temperaturzyklen zwischen den Heiß- und Kaltzonen durchführen, mit einer Übergangszeit von nur wenigen Minuten.
  • Dies ist entscheidend, um die plötzlichen Temperaturänderungen nachzubilden, denen elektrische Geräte ausgesetzt sein können, z. B. wenn die Stromversorgung plötzlich ein- oder ausgeschaltet wird oder wenn sie externen Wärmequellen ausgesetzt sind.
  • Die Temperaturregelung ist auf ±0,3°C genau und liefert zuverlässige und wiederholbare Testergebnisse.
• Intuitive Bedienoberfläche und Datenerfassungsschnittstelle
  • Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich gestaltet, so dass die Bediener Testparameter mühelos einstellen und anpassen können.
  • Sie können Temperaturniveaus, Verweilzeiten in jeder Zone und die Anzahl der thermischen Schockzyklen definieren.
  • Das Panel zeigt auch Echtzeitinformationen über die aktuelle Temperatur in beiden Zonen, den Teststatus und alle Alarme oder Warnungen an.
  • Die Kammer ist in ein umfassendes Datenerfassungssystem integriert, das alle relevanten Testdaten aufzeichnet.
• Sicherheitsmerkmale und Alarme
  • Um die Sicherheit der Bediener und den Schutz der Testmuster und der Kammer selbst zu gewährleisten, ist eine Reihe von Sicherheitsmerkmalen integriert.
  • Dazu gehören Übertemperatur- und Überstromschutz, Not-Aus-Tasten und Alarme für anormale Temperaturschwankungen, Gerätefehlfunktionen oder andere sicherheitsrelevante Probleme.
  • Die Kammer ist außerdem mit geeigneten Belüftungs- und Abluftsystemen ausgestattet, um potenziell schädliche Gase oder Dämpfe zu handhaben, die während des Testprozesses entstehen können.

Genaue Simulation der Testbedingungen nach EN 60204-1:2006/AC: 2010