Korrosionsprüfung Salzsprühkammer 108L 270L 480L für Luft- und Raumfahrt

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robuste und korrosionsbeständige Struktur
  • Die Prüfmaschine ist mit einem hochfesten, korrosionsbeständigen Legierungsrahmen und Gehäuse gebaut.Die Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um den korrosiven Wirkungen des Salzsprays standzuhalten und die Strukturintegrität über lange Zeiträume der Prüfung zu erhaltenDie Tür ist mit einem sicheren Schließmechanismus und einem druckdichten Blickfenster ausgestattet.so dass die Bediener den Prüfvorgang genau überwachen können, ohne die Integrität der Kammer zu beeinträchtigenDie eingesetzten Dichtungen und Dichtungen sind von höchster Qualität, um eine hermetische Dichtung zu gewährleisten und Leckagen des Salzsprays zu verhindern.
• Präzisionssalzsprühgenerationssystem
  • Das Herzstück der Maschine ist das hochmoderne Salzsprühsystem, das die Konzentration der Salzlösung, typischerweise zwischen 3 und 5 Gewichtsprozent, genau steuern kann.Das System verwendet fortschrittliche Pumpen und Präzisionsdüsen, um ein feines und gleichmäßiges Salzspray zu erzeugenDie Düsen sind strategisch platziert und kalibriert, um eine gleichmäßige Verteilung der Salzpartikel in der Kammer zu gewährleisten.die natürliche Ablagerung von Salz in einer korrosiven Luft- und Raumfahrtumgebung nachahmenDie Durchflussgeschwindigkeit des Salzsprays kann präzise eingestellt werden, so daß die Simulation verschiedener Salzbelastungsniveaus möglich ist.von milden Küstenbedingungen bis hin zu extremen Meeres- oder Industriebedingungen.
• Genaue Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
  • Die Maschine bietet eine sehr genaue Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die Temperatur kann mit einer Genauigkeit von ± 0,2 °C zwischen 15 °C und 45 °C eingestellt werden.Der Luftfeuchtigkeitsbereich beträgt 80% bis 95% relativer Luftfeuchtigkeit, mit einer Genauigkeit von ±1,5% RH. Temperatur und Luftfeuchtigkeit spielen bei der Korrosion eine entscheidende Rolle,und die präzise Kontrolle dieser Parameter stellt sicher, dass die Prüfbedingungen die realen Szenarien genau wiedergebenBei einem Flug in großer Höhe über ein feuchtes Küstengebiet kann beispielsweise die Kombination aus Temperatur, Feuchtigkeit und Salzspray einen erheblichen Einfluss auf die Korrosion von Flugzeugkomponenten haben.Und diese Maschine kann solche Bedingungen genau simulieren..
• Intuitives Bedienfeld und Datenerfassungsoberfläche
  • Das Gerät ist mit einem intuitiven Bedienfeld ausgestattet, das die Bedienung und Einstellung der Parameter vereinfacht.und Prüfdauer unter Verwendung der benutzerfreundlichen SchnittstelleDas Kontrollpanel stellt außerdem Echtzeitanzeigen der aktuellen Prüfbedingungen sowie aller Alarme und Warnungen zur Verfügung.Er zeichnet alle relevanten Prüfdaten auf., wie z. B. Temperatur- und Luftfeuchtigkeitshistorien, Salzsprühkonzentrationsprofile und alle sichtbaren Korrosionszeichen in den Prüfproben.Die Daten können in einem eingebauten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werdenDas System kann auch detaillierte Prüfberichte in verschiedenen Formaten erstellen, wodurch die Dokumentation und gemeinsame Nutzung der Ergebnisse erleichtert werden.
• Vielseitige Befestigung und Platzierung von Proben
  • Die Innenräume der Kammer sind so ausgelegt, daß sie eine Vielzahl von Luftfahrtproben in verschiedenen Größen und Formen aufnehmen.und maßgeschneiderte Halter, um die richtige Positionierung und Exposition der Prüfproben zu gewährleistenDie Probenbefestigungen bestehen aus Materialien, die sehr korrosionsbeständig sind und die Prüfumgebung nicht kontaminieren.von kleinen Avionikkomponenten und -verbindern bis hin zu großen Flugzeugstrukturteilen und MotorenbaugruppenSo kann beispielsweise ein Flugzeugflügelschiff auf eine spezielle Einrichtung montiert werden, um die Korrosionsbeständigkeit seiner Oberflächenbeschichtungen und -verbindungen zu bewerten.Während ein Satz von Avionik-Schaltplatten auf einem Regal platziert werden kann, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen salzbedingte elektrische Störungen zu testen.

3. Spezifische Parameter

• Höchstkonzentration und Genauigkeit des Salzsprays
  • Die Maschine kann mit einer Genauigkeit von ± 0,05% eine maximale Salzsprühkonzentration von 5 Gewichtsprozent erreichen.Diese äußerst hohe Präzision bei der Kontrolle der Salzgehalt ist für die Durchführung genauer und wiederholbarer Prüfungen unerlässlich.Luftfahrtkomponenten haben oft sehr strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit.und die Fähigkeit, die Konzentration genau anzupassen, ermöglicht es den Herstellern, ihre Leistung unter spezifischen und anspruchsvollen Bedingungen zu bewertenZum Beispiel muss eine kritische Motorenkomponente bei einer genau kalibrierten Salzkonzentration getestet werden, um ihre Langlebigkeit zu bestimmen.
• Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereich und Genauigkeit
  • Der Temperaturbereich von 15 °C bis 45 °C mit einer Genauigkeit von ±0,2 °C und der Luftfeuchtigkeitsbereich von 80% bis 95% RH mit einer Genauigkeit von ±1,5% RH,eine umfassende Bewertung der Auswirkungen der Umweltbedingungen auf die Korrosion in der Luftfahrt vornehmenDiese Bereiche decken eine Vielzahl von möglichen realen Situationen ab, von milden Küstenflügen bis hin zu extremeren Bedingungen.Die genaue Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft zu verstehen, wie sich verschiedene Komponenten in verschiedenen Klimazonen und Betriebsszenarien verhalten.
• Sprühmuster und Abdeckung
  • Die Salzsprühdüse erzeugt einen feinen Nebel mit einer Tropfengröße von 2 bis 10 Mikrometer.mit einer Abdeckungsfläche von bis zu 99% in der KammerDies gewährleistet, daß alle Teile der Probe einer gleichen Menge Salzspray ausgesetzt werden, wodurch sehr zuverlässige Testergebnisse erzielt werden.vor allem bei der Prüfung komplexer und hochwertiger Luftfahrtteile wie Flugzeugrahmen, wenn ein Bereich mit inkonsistenter Exposition zu einer ungenauen Korrosionsbeurteilung und potenziellen Sicherheitsrisiken führen könnte.
• Testvolumen und Nutzlastkapazität
  • Die Maschine bietet ein anpassbares Prüfvolumen mit Optionen von 1 m3 bis 10 m3. Die Nutzlastkapazität kann je nach Größe und Gewicht der Prüfproben angepasst werden,mit einer Gesamtmasse von nicht mehr als 8 kgDies ermöglicht die Prüfung einer erheblichen Anzahl von Proben oder größeren und schwereren Luftfahrtbaugruppen.eine Reihe kleiner Avionikverbindungen kann gleichzeitig in einer kleineren Kammer getestet werden, während ein kompletter Flugzeugmotor oder ein Teil eines Flugzeugrumpfes in einen größeren eingesetzt werden kann.
• Datenprobenfrequenz und Auflösung
  • Das Datenerfassungssystem nimmt Daten mit einer Frequenz von bis zu 150 Hz entgegen und zeichnet detailliert die Salzsprühkonzentration, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und alle Änderungen der Prüfproben auf.Die Auflösung der Salzsprühkonzentrationsdaten beträgt 0Diese hochauflösenden Daten sind von unschätzbarem Wert, um selbst die geringsten Trends und möglichen Ausfallpunkte zu identifizieren.die eine genauere Bewertung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts ermöglicht.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation von Salzsprühkorrosionsbedingungen für Luftfahrtkomponenten
  • Die Hauptfunktion der Maschine besteht darin, eine präzise und zuverlässige Simulation der für die Luft- und Raumfahrtindustrie relevanten Korrosionsbedingungen durch Salzspray zu liefern.Durch Unterbreitung von Luftfahrtprodukten einer kontrollierten Salzsprühkonzentration, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Belichtungszeit ermöglicht es Herstellern und Forschern, ihre Korrosionsbeständigkeit zu bewerten.Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luftfahrzeugen., da es hilft, mögliche Ausfallmodi zu erkennen und Designverbesserungen ermöglicht. testing a satellite's antenna housing in the salt spray machine can determine if the material and coating can withstand the corrosive effects of a marine launch environment and maintain proper signal transmission.
• Produktdesignoptimierung und Qualitätskontrolle
  • Durch eine Reihe von Tests an verschiedenen Prototypen von Produkten für die Luft- und Raumfahrt können die aus der Maschine gewonnenen Daten zur Optimierung der Produktentwürfe verwendet werden.Ingenieure können das Verhalten verschiedener Materialien und Bauteile unter Salzspray-Exposition analysieren und Änderungen vornehmen, um die allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu verbessernDie Maschine dient zudem als wichtiges Werkzeug für die Qualitätskontrolle und stellt sicher, daß jede Charge der Produkte den erforderlichen Korrosionsbeständigkeitsstandards entspricht.bei der Herstellung von Flugzeuglandegeräten, kann die Prüfung in der Salzsprühkammer dazu beitragen, Schwachstellen in der Metalllegierung oder der Schutzbeschichtung zu erkennen, was zu einer Verbesserung der Produktqualität und zu geringeren Wartungsbedürfnissen führt.
• Forschung und Entwicklung
  • Im Bereich der Luftfahrtforschung und -entwicklung bietet die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine wertvolle Erkenntnisse.Forscher können damit die grundlegenden Mechanismen der Korrosion in Luftfahrtmaterialien untersuchen, neue Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen zu erforschen, die gegen Salzsprühe widerstandsfähiger sind, und die langfristige Haltbarkeit von Produkten zu bewerten.Materialwissenschaftler können die Leistung neuer leichter Legierungen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit testen, mit der die Maschine ihre Wirksamkeit bei der Korrosionsverhütung und bei der Aufrechterhaltung der Strukturintegrität beurteilen kann, was den Weg für Fortschritte in der Luftfahrtmaterialtechnologie ebnet.
• Konformitätsprüfung und -zertifizierung
  • Die Ausrüstung ist für die Durchführung von Konformitätsprüfungen unerlässlich, um die Vorschriften der Branche und die internationalen Standards zu erfüllen.Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst strenge Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der Produkte, und die Maschine kann zur Durchführung von Prüfungen nach Normen wie MIL-STD-810 und RTCA DO-160 verwendet werden.Die Testergebnisse können dann verwendet werden, um Produktzertifizierungen zu erhalten und die Marktakzeptanz zu gewährleistenZum Beispiel muss ein neues Flugzeugmodell umfassende Salzsprühprüfungen bestehen, um die Lufttüchtigkeitsstandards zu erfüllen, was für den erfolgreichen Einsatz entscheidend ist.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine für die Luft- und Raumfahrtindustrie wird unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt.von dem Legierungsrahmen und dem Salzsprühgenerationssystem zu den Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolleinheiten, und Sicherheitsmerkmale, stammt von zuverlässigen Lieferanten und wird gründlich geprüft und getestet.Der Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführtDie Maschine wird während der Produktion in mehreren Stufen kalibriert und überprüft, um ihre Genauigkeit und Leistung zu gewährleisten.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Maschine hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Raumfahrt-Testlabors validiert.Übereinstimmung mit internationalen und nationalen Normen für die Korrosionsprüfung mit Salzspray im Luft- und Raumfahrtbereich.Wir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich auf der Grundlage der neuesten technologischen Fortschritte und Kundenfeedback aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, um seine langfristige Leistung und Compliance zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Flugzeugrahmenprüfung
  • Ein großer Flugzeughersteller nutzte die Maschine, um ein neues Aluminiumlegierungsrahmendesign zu testen.Die Prüfungen ergaben eine Anfälligkeit für die Korrosion in bestimmten GelenkbereichenDurch die Änderung des Gelenkdesigns und die Anwendung einer fortschrittlicheren korrosionsschutzfähigen Beschichtung konnte der Hersteller die Korrosionsbeständigkeit des Rahmens und seine allgemeine Haltbarkeit verbessern.Sicherstellung der Sicherheit und Langlebigkeit des Luftfahrzeugs.
• Bewertung von Motorenbauteilen
  • Ein Hersteller von Luftfahrtmotoren testete eine neue Turbinenblätterbeschichtung in der Maschine, die hochintensiven Salzstrahlen und extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ausgesetzt war.Die Ergebnisse zeigten, daß die ursprüngliche Beschichtung unter diesen Bedingungen eine begrenzte Lebensdauer hatteDurch die Entwicklung einer neuen mehrschichtigen Beschichtung mit verbesserter Salzfestigkeit und thermischer StabilitätDer Hersteller konnte die Zuverlässigkeit der Klinge erhöhen und den Bedarf an häufiger Wartung und Ersatz reduzieren.
• Prüfung von Avioniksystemen
  • Ein Flugzeugtechnikunternehmen hat ein neues Gehäuse für sein Flugsteuerungssystem in der Maschine getestet. Das Gehäuse wurde einer Salzsprühumgebung ausgesetzt, um den Schutz der internen Elektronik zu bewerten.Bei den Prüfungen wurde eine Schwäche in der Abdichtung des Gehäuses festgestellt, die Salz durchdringen und elektrische Störungen verursachen könnte.Durch Neugestaltung des Dichtungsmechanismus und Verwendung eines korrosionsbeständigeren Materials für das Gehäuse, konnte das Unternehmen die Zuverlässigkeit des Systems verbessern und den sicheren Betrieb des Flugsteuerungssystems des Flugzeugs gewährleisten.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Our team of aerospace corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, die auf die Luftfahrtindustrie zugeschnitten sind, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Maschine vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfparameter und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Luftfahrtprodukte oder -komponenten.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, damit die Maschine optimal funktioniert.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangigen technischen Support umfassen.Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Prüfers für die Korrosionsprüfung mit Salzspray in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die Salzsprühkorrosionsprüfmaschine für die Luftfahrtindustrie effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der Luftfahrtkorrosionsprüfungsnormen.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien bei der Prüfung voll ausnutzen können.