Edelstahl-Hochtemperatur-Testkammer individuell angepasst

In verschiedenen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie bis hin zu Elektronik und Materialwissenschaften, ist die Fähigkeit, die Leistung und Haltbarkeit von Produkten und Komponenten unter Hochtemperaturbedingungen genau zu beurteilen, von größter Bedeutung. Die kundenspezifische Hochtemperatur-Testkammer erweist sich als ein wichtiges Werkzeug, das eine kontrollierte und zuverlässige Umgebung für solche Bewertungen bietet.

• Robuste und hitzebeständige Konstruktion: Die Kammer verfügt über einen Hochleistungs-Legierungsrahmen mit hochtemperaturbeständiger Auskleidung, mehrschichtigen hitzebeständigen Türendichtungen und einem wärmeverstärkten Sichtfenster.
• Präzises Temperaturkontrollsystem: Fähig, 1200°C mit ±1°C Genauigkeit zu erreichen, unter Verwendung fortschrittlicher Heizelemente und PID-Algorithmus-Steuerung mit programmierbaren Temperaturprofilen.
• Gleichmäßige Temperaturverteilung: Entwickelt, um die Temperaturvariation innerhalb von ±2°C im gesamten Testvolumen durch optimierte Luftzirkulation und Platzierung der Heizelemente aufrechtzuerhalten.
• Fortschrittliche Instrumentierung und Datenerfassung: Umfassendes Sensorsystem mit hoher Abtastrate (500 Samples/Sekunde) für Temperatur-, Druck-, Dehnungs- und optische Messungen.
• Sicherheits- und Schutzfunktionen: Enthält Übertemperaturschutz, Feuerlöschsysteme, Belüftungssysteme und entspricht den Sicherheitsstandards UL und CE.

• Kammergröße: Erhältlich in verschiedenen Größen von klein (wenige Liter) bis groß (mehrere Kubikmeter) mit optimierten Innenabmessungen für einen gleichmäßigen Luftstrom.
• Temperaturbereich: Bis zu 1200°C mit einer Stabilität von ±1°C.
• Heiz-/Kühlungsraten: Aufheizen bis zu 20°C/min mit einstellbaren Kühlungsraten über Zwangsluft- oder wassergekühlte Systeme.
• Konformität: Erfüllt ASTM E2093, IEC 60068-2-2 und verschiedene Standards der Luft- und Raumfahrt-/Automobilindustrie.

Jede Kammer durchläuft strenge Herstellungsprozesse mit strenger Qualitätskontrolle. Alle Komponenten werden sorgfältig beschafft und geprüft, mit abschließenden Kalibrierungs- und Validierungstests, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.