Programmierbarer Walk-in-Chamber für die Prüfung von Automobilelektronik und elektrischen Systemen

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Räumlich und sicher gestaltet
  • Die Einfahrtkammer ist mit einem schweren Rahmen gebaut, der typischerweise aus korrosionsbeständigem Edelstahl oder einer hochfesten Legierung besteht, was für Langlebigkeit und Stabilität sorgt.für die Aufnahme großer und komplexer elektronischer Baugruppen für den AutomobilbereichDer Innenraum soll eine kontrollierte und isolierte Umgebung bieten. It is lined with an electrically conductive and EMI shielding material to prevent external electromagnetic interference from affecting the test results and to contain any electromagnetic emissions generated by the tested systemsDie Tür ist mit einem zuverlässigen Dichtungsmechanismus ausgestattet, der eine hochwertige Dichtung und ein Mehrpunktsperrsystem enthält, um ein luftdichtes und EMI-dichtes Gehäuse zu gewährleisten.Die Kammer verfügt auch über ein großes Aussichtsfenster aus gehärtetem, EMI-geschütztes Glas, das eine visuelle Inspektion des Prüfprozesses ohne Beeinträchtigung der Integrität der Prüfumgebung ermöglicht.
• Präzisions-Umweltkontrollsysteme
  • Temperaturregelung: in der Lage, einen breiten Temperaturbereich von -50°C bis +120°C mit einer Genauigkeit von ± 0,5°C aufrechtzuerhalten.Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verfahren gelten nicht für die Verwendung in Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind.Das Steuerungssystem beinhaltet eine ausgeklügelte Rückkopplungsschleife mit mehreren strategisch in der gesamten Kammer platzierten Temperatursensoren.Gewährleistung einer einheitlichen Temperaturverteilung und eines minimalen TemperaturgradientenDas benutzerfreundliche Bedienfeld ermöglicht eine präzise Programmierung von Temperaturprofilen, einschließlich Rampenraten, Aufenthaltszeiten und Radfahrsequenzen.die Replikation von Temperaturänderungen in der realen Welt ermöglicht, wie zum Beispiel der Kaltstart eines Fahrzeugs im Winter oder die Wärmeansammlung in einem Motorraum während des Betriebs.
  • Luftfeuchtigkeitskontrolle: Das Luftfeuchtigkeitskontrolle-System ist ebenso präzise und kann mit einer Genauigkeit von ±2% Luftfeuchtigkeit Luftfeuchtigkeit von 5% bis 95% (Relative Luftfeuchtigkeit) erreichen.Es wird eine Kombination aus Dampfbefeuchtern und Entfeuchtern verwendet.Die Kammer ist mit Feuchtigkeitssensoren ausgestattet, die die innere Luftfeuchtigkeit kontinuierlich überwachen.und das Steuerungssystem die Befeuchtung oder Entfeuchtung entsprechend anpasstDies ermöglicht die Schaffung stabiler und dynamischer Luftfeuchtigkeitsumgebungen, die die unterschiedlichen Luftfeuchtigkeitsbedingungen, mit denen die Automobilelektronik konfrontiert sein kann, nachahmen.von der trockenen Luft einer Wüste zur feuchten Atmosphäre einer tropischen RegionDas System umfaßt außerdem einen Mechanismus zur Entfernung von Kondensat, um eine Anhäufung von Wasser in der Kammer zu verhindern und so die getesteten Proben und die inneren Komponenten der Kammer zu schützen.
  • Vibrations- und Stoßsimulation: Zur Nachbildung der Vibrationen und Stoßvorfälle, die ein Fahrzeug während des normalen Fahrens und unter extremen Bedingungen erlebt,die Kammer ist mit einem leistungsstarken Schwingungs- und Stoßprüfsystem ausgestattetEs kann eine Vielzahl von Frequenzen und Amplituden erzeugen und alles simulieren, von den sanften Vibrationen einer reibungslosen Autobahnfahrt bis hin zu den schweren Schocks eines Schlagholes oder einer Kollision.Die Vibrationstabelle ist einstellbar und kann so programmiert werden, dass sie spezifischen Vibrationsprofilen entspricht, so daß die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Bauteile und ihrer Lötverbindungen unter unterschiedlichen mechanischen Belastungsbedingungen genau erprobt werden können.
  • Elektromagnetische Interferenz (EMI) und Kompatibilitätsprüfung: Die Kammer ist für die Durchführung umfassender EMI- und Kompatibilitätsprüfungen ausgelegt.und Spektrumanalysatoren zur Erzeugung und Messung elektromagnetischer FelderDies ermöglicht die Bewertung der Leistung der Automobilelektronik in Anwesenheit externer EMI-Quellen, wie z. B. Funkübertragungen, Mobilfunksignale oder andere Fahrzeugelektronik.Es kann auch die Emissionen der geprüften Systeme prüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht mit anderen Fahrzeugkomponenten störenDie Kammer kann so konfiguriert werden, dass sie verschiedenen EMI-Standards für Automobilindustrie wie CISPR 25 und ISO 11452 entspricht und eine zuverlässige Plattform für die Sicherstellung der elektromagnetischen Kompatibilität bietet.
• Fortgeschrittene Instrumente und Datenerfassung
  • Neben Temperatur-, Luftfeuchtigkeit-, Vibrations- und EMI-Sensoren ist die Kammer mit einer umfassenden Reihe von Sensoren und Instrumenten ausgestattet.Einheit für die Messung von elektrischen Parametern wie SpannungDiese Sensoren sind an ein hochmodernes Datenerfassungssystem angeschlossen, das alle relevanten Daten erfasst und speichert.Das Datenerfassungssystem bietet eine hohe Stichprobenquote, die in der Regel zwischen 100 und 1000 Proben pro Sekunde liegen, um sicherzustellen, dass auch die schnellsten Veränderungen der Umweltbedingungen oder elektrischen Parameter genau erfasst werden.Die gesammelten Daten können in Echtzeit aufgerufen und analysiert oder später für eingehende Studien abgerufen werdenDas System ist zudem mit der für die Automobilindustrie spezifischen Datenanalysesoftware kompatibel und kann detaillierte Berichte und Grafiken erstellen, die die Interpretation und Kommunikation der Testergebnisse erleichtern.
• Sicherheits- und Konformitätsmerkmale
  • Die individuell angepasste Umgebungskammer ist mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgestattet. Sie verfügt über ein automatisches Abschaltsystem bei kritischen Störungen, wie Überhitzung, Überfeuchte,oder übermäßige EMI-WerteDie Kammer ist außerdem mit einem Feuerauslöschsystem ausgestattet, das alle möglichen Brände, die durch elektrische Störungen entstehen können, schnell löschen kann.Die EMI-Schirmung und Erdung der Kammer sollen die Bediener vor schädlicher elektromagnetischer Strahlung schützen.Darüber hinaus entspricht die Kammer den einschlägigen Prüfstandards für Automobilindustrie wie ISO 16750 und SAE J1455, wodurch sichergestellt wird, dass die Prüfverfahren zuverlässig und in der Branche anerkannt sind.

3. Spezifische Parameter

• Größe und Kapazität der Kammer: Die Einfahrkammer ist in verschiedenen Größen erhältlich, wobei die Innenräume von wenigen Kubikmetern bis zu größeren Konfigurationen reichen, die für die Prüfung ganzer Fahrzeugelektrischer Systeme geeignet sind.,Eine kleinere Kammer könnte ein Innenvolumen von 5 Kubikmetern haben, während eine größere 20 Kubikmeter oder mehr haben könnte.Die Innenräume sind für eine ordnungsgemäße Luftzirkulation und eine einheitliche Verteilung der Umweltparameter optimiert, um sicherzustellen, dass alle Teile der geprüften Proben den simulierten Bedingungen wirksam ausgesetzt sind.
• Temperaturzyklusrate: kann Temperaturzyklen in Abhängigkeit von den spezifischen Prüfbedürfnissen mehrmals täglich durchführen, beispielsweise 2 bis 4 Zyklen pro Tag zwischen -30 °C und +80 °C,die elektronischen Systeme einer wiederholten und schnellen thermischen Belastung aussetzen, die für die Beurteilung ihrer Wärmevermüdungsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, in schwankenden Temperaturumgebungen zuverlässig zu funktionieren, unerlässlich ist.
• Luftfeuchtigkeitszyklus: Die Luftfeuchtigkeit kann mit einer Geschwindigkeit angepasst werden, die es ermöglicht, schnelle Veränderungen der Luftfeuchtigkeit zu simulieren.in der Regel innerhalb von 10 bis 30 Minuten, je nach gewünschtem Testszenario, die plötzlichen Feuchtigkeitsveränderungen, die während des Betriebs eines Fahrzeugs auftreten können, wie z. B. das Fahren von einer trockenen Garage in eine feuchte Außenumgebung, nachzubilden.
• Vibrations- und Stoßparameter: Das Schwingungssystem kann Frequenzen von 5 Hz bis 2000 Hz mit Amplituden von bis zu 50 mm erzeugen.Die Stoßimpulse können eine Dauer von 10 bis 50 Millisekunden und eine Beschleunigung von bis zu 1000 m/s2 aufweisenDiese Parameter können so eingestellt und programmiert werden, dass sie verschiedene Fahrbedingungen und Einschläge simulieren.
• EMI-Prüfbereich: Die Kammer kann elektromagnetische Felder im Frequenzbereich von 10 kHz bis 18 GHz erzeugen und messen.die Frequenzen der häufigsten EMI-Quellen und die Betriebsfrequenzen der Automobilelektronik abdecktDie Feldstärken können von wenigen Volt pro Meter bis zu mehreren hundert Volt pro Meter eingestellt werden, wodurch eine umfassende Prüfung der EMI-Anfälligkeit und der Emissionswerte möglich ist.
• Datenbeschaffungsrate: Das Datenerfassungssystem kann Sensordaten mit einer Geschwindigkeit von 500 Proben pro Sekunde sammeln, so daß selbst die kleinsten und schnellsten Veränderungen von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, EMI,oder elektrische Parameter während der Prüfung genau erfasst und detailliert analysiert werden könnenDiese hohe Stichprobenquote liefert wertvolle Erkenntnisse über die Leistung und mögliche Ausfallmodi der Automobilelektronik und elektrischen Systeme.
• Einhaltung der Automobilstandards: entspricht einer Reihe von Normen der Automobilindustrie, darunter ISO 16750 für Umweltprüfungen, CISPR 25 für elektromagnetische Kompatibilität und SAE J1455 für Vibrations- und Stoßprüfungen.Dies stellt sicher, dass die Prüfung konsistent und anerkannt durchgeführt wird., den Marktzugang und die Einhaltung der Vorschriften für Automobilprodukte zu erleichtern.

4. Produktfunktionen

• Genaue Simulation von elektronischen Betriebsumgebungen im Automobilbereich
  • Die Hauptfunktion dieser Prüfkammer besteht darin, eine hochgenaue und realistische Simulation der Umweltbedingungen zu liefern, mit denen die Elektronik und elektrische Systeme des Automobils konfrontiert sind.Durch präzise Temperaturkontrolle, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen und EMI-Werte, ermöglicht es, zu bewerten, wie diese Systeme im Laufe der Zeit funktionieren und sich abbauen.Es kann feststellen, ob eine ECU aufgrund von Überhitzung fehlerhaft funktioniert oder ob die Genauigkeit eines Sensors durch Feuchtigkeit oder Vibrationen beeinträchtigt wirdDiese Informationen sind für die Automobilhersteller von entscheidender Bedeutung, um ihre Produktentwürfe zu optimieren, geeignete Komponenten auszuwählen,und die allgemeine Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ihrer Fahrzeugelektronik verbessern.
  • Auch die Fähigkeit, wiederholbare Prüfungen mit unterschiedlichen Umweltprofilen durchzuführen, wie es die Automobilnormen vorschreiben, ist eine wertvolle Funktion.Dies hilft beim Vergleich der Leistung verschiedener elektronischer Systeme oder Produktversionen und bei der Ermittlung des am besten geeigneten Entwurfs oder HerstellungsprozessesEin Hersteller kann beispielsweise mehrere Prototypen eines Infotainmentsystems unter derselben Temperatur, Luftfeuchtigkeit,und EMI-Zyklusbedingungen und analysieren die Ergebnisse, um festzustellen, welches Design die beste Leistung und Stabilität bietet.
• Verbesserung der Qualität und Innovation von Produkten aus dem Bereich der Automobiltechnik
  • Durch umfassende Tests in der individuellen Umweltkammer können Automobilentwickler potenzielle Probleme in ihren Entwürfen identifizieren und beheben.Wenn eine elektronische Komponente während der Prüfung Anzeichen eines Ausfalls oder einer Beeinträchtigung zeigt, können geeignete Maßnahmen ergriffen werden, z. B. Verbesserung des Wärmemanagements, Verbesserung der Wasserdichtung oder Hinzufügung einer EMI-Schirmung.Dies führt zur Entwicklung zuverlässigerer und langlebigerer Automobilelektronik, die das Risiko von Rückrufen verringert und die Kundenzufriedenheit erhöht.Bereitstellung wertvoller Daten über ihr Verhalten unter verschiedenen UmweltbedingungenSo können Forscher beispielsweise die Leistung neuer Halbleitermaterialien oder fortschrittlicher Leiterplatten bei extremen Temperaturen und Feuchtigkeit untersuchen.
  • Die Kammer dient auch als wertvolles Werkzeug für die Qualitätskontrolle.Hersteller können sicherstellen, dass ihre Produkte die erforderlichen Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllenDies trägt dazu bei, einen guten Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit auf dem hart umkämpften Automobilmarkt aufzubauen, was für den langfristigen Erfolg unerlässlich ist.
• Einhaltung der Normen und Vorschriften der Automobilindustrie
  • Die Konformität der Prüfkammer mit den einschlägigen Normen der Automobilindustrie ist ein wesentlicher Aspekt ihrer Funktionalität.und Produkte müssen spezifische Normen erfüllen, um für die Verwendung zugelassen zu werdenDurch die Verwendung dieser Kammer, um Tests nach den Normen wie ISO 16750, CISPR 25 und SAE J1455 durchzuführen, können die Hersteller beweisen, dass ihre Produkte sicher und zuverlässig sind.Regulierungsbehörden verlassen sich bei der Durchsetzung von Sicherheits- und Qualitätsvorschriften auf genaue Testergebnisse dieser Kammern, um das ordnungsgemäße Funktionieren der Automobilelektronik und die allgemeine Sicherheit der Fahrzeuge zu gewährleisten.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Herstellungsprozesse
  • Jede Komponente, vom Kühlsystem über die EMI-Prüfgeräte bis hin zu den Präzisionssensoren, wird von der Herstellerin hergestellt.ist sorgfältig bezogen und auf Qualität und Leistung geprüftDer Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Fahrzeugprüfgeräten in einer sauberen und kontrollierten Umgebung durchgeführt.Die Kammer wird während des Herstellungsprozesses einer Reihe von Kalibrier- und Validierungsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllt.
  • Die Kalibrierung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen, EMI und anderen Sensoren ist ein wichtiger und regelmäßiger Teil des Herstellungsprozesses.Es werden nachvollziehbare Referenznormen verwendet, die auf höchste Genauigkeit kalibriert sind., die die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse gewährleistet.Strenge Qualitätsprüfungen und -prüfungen werden in verschiedenen Produktionsstufen durchgeführt, um die höchste Produktqualität und die Einhaltung der Automobilstandards zu gewährleisten.
• Zertifizierung und Validierung der Qualität
  Unsere Kammer hat entsprechende Qualitätszertifikate erhalten und wurde von unabhängigen Automobil-Testlabors validiert.die den einschlägigen Automobilnormen entsprechen.Wir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich auf der Grundlage der neuesten technologischen Fortschritte und Kundenfeedback aus der Automobilindustrie, um seine langfristige Leistung und Konformität zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Hersteller von Ausrüstungsgegenständen für den Automobilbereich
  • Ein führender Automobilhersteller nutzte die Customized Walk-In Environmental Chamber, um die neue elektronische Architektur seines kommenden Fahrzeugmodells zu testen.Die Tests ergaben, daß ein bestimmter Kommunikationsbus im System anfällig für EMI-Störungen durch andere Komponenten warDurch die Neugestaltung des Bus-Layouts und das Hinzufügen einer zusätzlichen Abschirmung konnten sie die Zuverlässigkeit des Systems und die Kommunikationsintegrität verbessern.Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs verschiedener Fahrzeugfunktionen.
  • Ein anderer Hersteller hat seine fortschrittlichen Fahrerassistenzsysteme (ADAS) in der Kammer getestet.die ihre Genauigkeit bei extremer Hitze beeinträchtigen könntenDurch die Implementierung besserer thermischer Managementlösungen und die Durchführung weiterer Tests konnten sie die Leistung und Sicherheit des ADAS verbessern.Bereitstellung einer zuverlässigeren und genaueren Unterstützung für die Fahrer.
• Lieferanten der Stufe 1
  • Ein Tier-1-Lieferant von Fahrzeugverkabelungsharnen nutzte die Prüfkammer, um die Haltbarkeit seiner Produkte unter verschiedenen Umweltbedingungen zu bewerten.Die Prüfungen zeigten, dass ein bestimmter Anschlusstyp im Gurtgefäß anfällig für Korrosion in feuchten Umgebungen ist.Durch den Wechsel zu einem korrosionsbeständigeren Steckverbinder und die Durchführung zusätzlicher Tests konnten sie die Qualität und Zuverlässigkeit ihrer Verkabelungsschnüre verbessern.Verringerung des Risikos elektrischer Ausfälle in Fahrzeugen.
  • Ein Anbieter von Infotainment-Systemen für Automobilfahrzeuge nutzte die "Customized Walk-In Environmental Chamber", um die Kompatibilität ihres Systems mit verschiedenen Fahrzeugelektrischen Umgebungen zu testen.Die Tests halfen ihnen, die Leistungsmanagement- und EMI-Suppressionseigenschaften ihres Systems zu optimieren, die eine reibungslose Integration und den reibungslosen Betrieb in eine Vielzahl von Fahrzeugen gewährleistet.
• Forschungseinrichtungen
  • A research institution focused on automotive electronics used the chamber to study the effects of long-term exposure to vibration and temperature cycling on lithium-ion batteries used in electric vehiclesDie gewonnenen Daten führten zur Entwicklung verbesserter Batteriemanagementsysteme und Verpackungskonzepte, die die Lebensdauer und Sicherheit von Elektrofahrzeugbatterien verbessern.
  • Eine andere Forschungseinrichtung untersuchte die Auswirkungen von EMI mit hoher Intensität auf die Leistung von Automobilradarsystemen.Die Ergebnisse ihrer Studien ermöglichten die Entwicklung robusterer Radarsysteme mit einer verbesserten EMI-Immunität, was die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Fahrzeugerkundungs- und Kollisionsvermeidungsfunktionen verbessert.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Walk-In Environmental Chamber for their specific testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, die auf die Automobilindustrie zugeschnitten sind, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Ausrüstung vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfmethoden und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Automobilelektronik und elektrischen Systeme.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort.Wir stellen Ersatzteile und Upgrades zur Verfügung, um die Prüfkammer bei Spitzenleistung zu haltenWir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangigen technischen Support umfassen.Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstung für elektronische Prüfungen im Automobilbereich.
• Ausbildung und technische Unterstützung
  Wir führen Schulungsprogramme für neue Anwender durch, um sicherzustellen, dass sie die benutzerdefinierte Einfahrkammer effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Support-Team ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten., Unterstützung bei der Fehlerbehebung und Beratung bei der Optimierung der Prüfmethoden und der Einhaltung der Normen der Automobilindustrie.Wir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse, so dass die Kunden die neuesten Funktionen und Technologien im Bereich der elektronischen Prüfung im Automobilbereich voll ausnutzen können.