Batterie-Innen-Kurzschluss-Prüfmaschine ODM für Autobatterietests

1Produktbezeichnung und Zweck

2. Produktmerkmale

• Robustheit und Präzision für die Automobilindustrie
  • Die Maschine ist mit einem schweren Rahmen aus hochfesten Automobillegierungen gefertigt, um den Einschränkungen bei der Prüfung großer und leistungsfähiger Automobilbatterien standzuhalten.Die Prüfkammer ist sorgfältig konstruiert, mit einer nicht leitfähigen und hitzebeständigen Innenauskleidung aus fortschrittlichen Verbundwerkstoffen.Diese Auskleidung schützt nicht nur die Komponenten der Maschine vor der starken Hitze und chemischen Nebenprodukte eines Kurzschlusses, sondern sorgt auch für genaue und konsistente TestergebnisseDie Tür der Kammer ist mit einem luftdichten und sicheren Versiegelungskonzept ausgestattet und verfügt über einen überflüssigen Verschlussmechanismus und eine hochtemperaturbeständige Dichtung.optisch klares Sichtfenster, aus gehärtetem und antireflektierendem Glas, so dass die Batterie während der Prüfung detailliert visuell untersucht werden kann.
• Fortgeschrittene Erkennungs- und Überwachungssysteme für Automobile Batterien
  • Elektrische Parameteranalyse: Ausgestattet mit hochpräzisen Spannungs- und Stromsensoren kann die Maschine die geringsten Schwankungen der elektrischen Eigenschaften der Batterie erkennen.Diese Sensoren haben einen großen dynamischen Bereich., die die für Automobilbatteriesysteme typischen hohen Spannungen und Ströme bewältigen können.Die Auflösung ist fein abgestimmt, um winzige Veränderungen zu erkennen, die den Beginn eines internen Kurzschlusses signalisieren könntenDas Datenerfassungssystem erfasst und analysiert diese elektrischen Parameter in Echtzeit.Erstellung detaillierter Grafiken und Berichte, die den genauen Zeitpunkt und Ort eines möglichen Kurzschlusses bestimmen.
  • Temperaturüberwachung: Um das thermische Verhalten von Automobilbatterien während der Prüfung umfassend zu beurteilen, ist die Maschine mit einem Netz von Temperatursensoren ausgestattet.Diese Sensoren können ein breites Temperaturspektrum messen, von Temperaturen unter Null bis über 1200°C, mit einer Genauigkeit von ± 0,5°C. Sie sind sowohl auf der Oberfläche als auch im Inneren der Batterie strategisch platziert,eine 3D-Vorstellung der WärmeverteilungDie Temperaturdaten sind entscheidend, um festzustellen, ob ein Kurzschluss zu einem gefährlichen Temperaturanstieg und zu einer möglichen thermischen Ausbreitung führt, so dass rechtzeitig eingegriffen werden kann.
  • Gaserkennung und -analyse: Bei einem internen Kurzschluss können Autobatterien verschiedene Gase freisetzen, von denen einige giftig oder brennbar sein könnten.Die Prüfmaschine verfügt über hochempfindliche Gassensoren, die eine Vielzahl von Gasen erkennen und identifizieren könnenDie Empfindlichkeit dieser Sensoren ist einstellbar und ermöglicht den Nachweis von sogar Spurenmengen von Gasen.Diese Funktion hilft nicht nur bei der Beurteilung der Sicherheit der Batterie, sondern liefert auch wertvolle Einblicke in die chemischen Reaktionen, die innerhalb der Batterie während eines Kurzschlusses stattfinden, die zur Entwicklung stabilerer Batteriechemie beitragen.
• Kontrollierte Stimulation und Stressanwendung für Automotive-Szenarien
  • Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Stressfaktoren aus der realen Welt nachzubilden, denen sich Autobatterien stellen können.Es kann mechanische Schwingungen auslösen, die denen des Fahrzeugbetriebs ähneln, mit präzise einstellbarer Schwingungsfrequenz und -amplitude, die von einigen Hertz bis zu mehreren Tausend Hertz reichen kann,und die Amplitude von einem Millimeterbruchteil bis zu mehreren Millimeter, die Simulation verschiedener Fahrbedingungen ermöglicht, die Batterie zudem schnellen Temperaturänderungen aussetzt,die thermischen Belastungen extremer Klimazonen oder Hochleistungsladungs- und -entladungszyklen nachahmenDie Temperaturänderungsrate kann angepasst werden, typischerweise von wenigen Grad Celsius pro Minute bis zu Hunderten von Grad Celsius pro Minute.Es kann auch elektrische Impulse oder Überladungsbedingungen in einer kontrollierten Weise anwenden, bei denen abnormale Betriebsszenarien simuliert werden, die zu internen Kurzschlüssen führen könnten, wie z. B. ein fehlerhaftes Ladesystem oder ein plötzlicher Stromschub.
• Intuitive Steuerungs- und Datenverwaltungsoberfläche für Automobilprüfungen
  • Die Steuerung der Prüfmaschine ist für Ingenieure und Techniker im Automobilbereich konzipiert und verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Schnittstelle, die eine einfache Einstellung der Prüfparameter ermöglicht.,Die Schnittstelle bietet außerdem Echtzeit-Feedback über den Testfortschritt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Datenmanagementsystem ist hocheffizient und speichert automatisch alle Prüfdaten auf sichere und organisierte Weise.und mit integrierten Softwaretools analysiert oder in externe Analyseprogramme exportiertDie Maschine hat auch die Fähigkeit, detaillierte Prüfberichte, einschließlich Grafiken und Diagramme, zu erstellen, die für die Qualitätskontrolle, Forschung und Konformitätsdokumentation verwendet werden können.Gewährleistung einer nahtlosen Integration in die Entwicklung von Produkten für den Automobilbereich und in die Genehmigungsverfahren.

3. Spezifische Parameter

• Batterie-Kompatibilität für den Automobilgebrauch: Die Maschine kann eine Vielzahl von Batteriegrößen und Chemikalien für Fahrzeuge aufnehmen.Es kann mit kleinen 12V-Blei-Säure-Batterien auskommen, die in herkömmlichen Verbrennungsmotorfahrzeugen verwendet werden, sowie mit großen Hochvolt-Lithium-Ionen-Batteriepacks, die in Elektro- und Hybridfahrzeugen verwendet werdenDie maximale Kapazität, die sie testen kann, beträgt typischerweise mehrere hundert Kilowattstunden und ist mit üblichen Fahrzeugbatteriechemikalien wie Lithium-Ionen (NMC, LFP usw.) kompatibel.Nickel-Metallhydrid, und Bleinsäure.
• Nachweisempfindlichkeit für Automobilbatterien: Die Spannungs- und Stromsensoren haben eine Nachweissensitivität von nur wenigen Mikrovolt bzw. Mikroampere, wodurch interne Kurzschlüsse frühzeitig erkannt werden können.Selbst bevor signifikante Veränderungen in der Leistung der Batterie sichtbar werdenDie Temperatursensoren können Temperaturänderungen von nur 0,1°C erkennen und ermöglichen eine präzise Überwachung des thermischen Verhaltens der Batterie.Die Gassensoren haben einen Empfindlichkeitsbereich, der Gaskonzentrationen von nur wenigen Teilen pro Million erkennen kann, um die rechtzeitige Erkennung potenziell gefährlicher Gasemissionen zu gewährleisten.
• Grenzwerte für die Anwendbarkeit von Belastungen im Automobilbereich: Die mechanische Vibration kann je nach Batteriegröße und Prüfbedarf mit einer maximalen Kraft von mehreren Newton ausgeübt werden.und der Überladestrom kann auf ein Höchstmaß von mehrfach dem Nennladestrom der Batterie eingestellt werden, alles innerhalb sicherer Betriebsgrenzen, um unnötige Beschädigungen der Maschine oder der Batterie zu vermeiden.
• Datenerfassungsrate für Fahrzeugprüfungen: Das Datenerfassungssystem kann Daten mit einer Geschwindigkeit von bis zu 2000 Proben pro Sekunde für jeden Sensor sammeln, wodurch sichergestellt wird, dass während der Prüfung keine kritischen Informationen übersehen werden.Diese hohe Probenahmenrate ist besonders wichtig, wenn es um schnelle Änderungen der Batterieparameter geht., wie beispielsweise bei einem plötzlichen Kurzschluss, die detaillierten Daten liefern, die für eine genaue Analyse und Diagnose erforderlich sind.

4. Produktfunktionen

• Genaue Erkennung und Diagnose innerer Kurzschlüsse in Automobile Batterien
  • Die Hauptfunktion dieser Maschine besteht darin, sehr genaue und detaillierte Erkennung interner Kurzschlüsse in Fahrzeugbatterien zu ermöglichen.Temperatur, und Gasemissionen, kann es die subtilen Anzeichen eines Kurzschlusses identifizieren, wie einen plötzlichen Spannungsabfall, einen Stromanstieg, einen abnormalen Temperaturanstieg oder die Freisetzung bestimmter Gase.Die umfassende Datenanalyse ermöglicht eine genaue Diagnose der Lage und Art des KurzschlussesWenn beispielsweise der Spannungsabfall in einer bestimmten Zelle innerhalb eines Akkupacks ausgeprägter ist, könnte dies auf einen Kurzschluss in dieser Zelle hinweisen.Diese Informationen sind für die Automobilhersteller von unschätzbarem Wert, da es ihnen ermöglicht, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, wie z. B. die Verbesserung des Herstellungsprozesses, die Verbesserung der Qualität der internen Komponenten oder die Neugestaltung der Batterie.
  • Die Maschine kann auch die Wahrscheinlichkeit eines Kurzschlusses vorhersagen, der zu einem schwereren Ereignis führt, wie zum Beispiel einem thermischen Ausbruch.Durch die Analyse der Temperaturanstiegsrate und der Korrelation mit anderen Parametern, kann es eine frühzeitige Warnung geben, so dass vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden können.Es könnte ein drohendes thermisches Ausbruchsignal sein., und die Maschine kann den Bediener dazu auffordern, sofortige Maßnahmen zu ergreifen, z. B. die Batterie abzuschalten oder einen Kühlmechanismus zu aktivieren.
• Verbesserung der Qualitäts- und Sicherheitssicherung von Fahrzeugbatterien
  • Durch umfassende Prüfungen mit der Batterieinneren Kurzschlussprüfmaschine können die Hersteller von Automobilbatterien die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte erheblich verbessern.Durch die Identifizierung und Behebung potenzieller Kurzschlussprobleme frühzeitig im ProduktionsprozessDies erhöht nicht nur die Kundenzufriedenheit, sondern trägt auch dazu bei, einen guten Ruf für Zuverlässigkeit und Sicherheit aufzubauen.,ein Hersteller, der seine Batterien regelmäßig testet und auf der Grundlage der Testergebnisse Korrekturmaßnahmen ergreift, wird eher Batterien herstellen, die den industriellen Sicherheitsnormen entsprechen oder diese übertreffen,die von der Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UN/ECE) und den nationalen Regulierungsbehörden festgelegt wurdenAuf lange Sicht kann dies zu einem erhöhten Marktanteil und einem Wettbewerbsvorteil führen.
  • Durch die Untersuchung des Verhaltens von Batterien unter verschiedenen Belastungsbedingungen und internen Kurzschluss-Szenarien, wird eine neue Technologie entwickelt.Forscher können neue Materialien und Konstruktionen entwickeln, die gegen Kurzschlüsse beständiger sindSo können sie beispielsweise neue Trennstoffe erforschen, die den Kontakt der Elektroden auch unter extremen Bedingungen verhindern.oder entwickeln Batteriearchitekturen, die das Risiko von internen Kurzschlüssen minimieren, wie z. B. modulare Konstruktionen mit verbesserten Sicherheitsmerkmalen.
• Einhaltung der Normen und Vorschriften der Automobilindustrie
  • Die Automobilindustrie ist stark reguliert und muss zahlreiche Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen.Die Batterie-Innenkurzschlussprüfmaschine ist ein wesentliches Werkzeug zur Gewährleistung der KonformitätSo müssen zum Beispiel Batterien, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden, strenge Sicherheitsprüfungen im Zusammenhang mit internen Kurzschlüssen bestehen.einschließlich der von Organisationen wie der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) und der Gesellschaft der Automobilingenieure (SAE) beauftragtenDurch die Verwendung dieser Maschine zur Durchführung von Tests nach den einschlägigen Normen können die Automobilhersteller nachweisen, dass ihre Batterien sicher und zuverlässig sind.Erleichterung des Marktzugangs und Verbesserung des VerbrauchervertrauensDie Regulierungsbehörden verlassen sich auf genaue Testergebnisse solcher Maschinen, um die Sicherheits- und Qualitätsvorschriften durchzusetzen und die Sicherheit aller Verkehrsteilnehmer zu gewährleisten.

5. Produktion und Qualitätssicherung

• Strenge Produktionsverfahren für die Automobilindustrie
  • Die Batterie-Innen-Kurzschluss-Prüfmaschine für die Prüfung von Automobilbatterien wird nach strengsten Qualitätskontrollverfahren hergestellt.von den hochpräzisen Sensoren bis zu den mechanischen Teilen für schwere Aufgaben, wird von vertrauenswürdigen Automobilzulieferern bezogen und nach den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards geprüft.Der Montageprozess wird von hochqualifizierten Technikern mit langjähriger Erfahrung in der Automobilherstellung in einem Reinraum durchgeführt., um die ordnungsgemäße Installation und Funktionsfähigkeit aller Teile zu gewährleisten.Die Maschine wird während des Herstellungsprozesses einer Reihe von Kalibrier- und Validierungsprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Genauigkeits- und Leistungsstandards erfüllt.
  • Die Kalibrierung der Sensoren und Steuerungssysteme ist ein wichtiger und regelmäßiger Bestandteil des Herstellungsprozesses.Es werden nachvollziehbare Referenznormen verwendet, die auf höchste Genauigkeit kalibriert sind., die die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse gewährleistet.Strenge Qualitätsprüfungen und -inspektionen werden in jeder Produktionsphase durchgeführt, um die höchste Produktqualität und die Einhaltung der Automobilstandards zu gewährleisten.
• Qualitätszertifizierung und Validierung für den Automobilbereich
  Unsere Maschine hat entsprechende Qualitätszertifikate für die Automobilindustrie erhalten und wurde von unabhängigen Automobilprüflaboratorien validiert.Es hat sich gezeigt, dass es genaue und zuverlässige Prüfwerte liefert., die den einschlägigen internationalen und nationalen Automobilnormen entsprechen.Wir aktualisieren und verbessern unser Produkt kontinuierlich auf der Grundlage der neuesten technologischen Fortschritte und Kundenfeedback aus der Automobilindustrie, um seine langfristige Leistung und Konformität zu gewährleisten.

6Anwendungsbereiche und Erfolgsgeschichten

• Prüfung der Batterie eines Elektrofahrzeugs
  • Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen nutzte die Batterie-Innen-Kurzschlusstestmaschine, um die Batteriepakete für ihr neues Modell zu testen.Die Prüfungen ergaben ein mögliches Kurzschlussproblem in einer bestimmten Zellkonstruktion aufgrund eines Herstellungsfehlers in der ElektrodenbeschichtungDurch die Anpassung des Herstellungsprozesses und die Verbesserung der Beschichtungsqualität konnten sie den Defekt beseitigen und Batteriepacks mit verbesserter Sicherheit und Leistung herstellen.Dies führte zu einer Verringerung der Anzahl der Batterie-bezogenen Rückrufe und zu einem Anstieg des Kundenvertrauens, was zur erfolgreichen Markteinführung des neuen Elektrofahrzeugmodells beiträgt.
  • Ein Automobilforschungsinstitut untersuchte mit der Maschine die Auswirkungen verschiedener Ladeprotokolle auf das interne Kurzschlussverhalten von Lithium-Ionen-Akkupacks.Die gewonnenen Daten führten zur Entwicklung eines optimierten Ladealgorithmus, der das Risiko von Kurzschlüssen während des Lades minimierteDiese Forschung trug auch zur Verbesserung des Verständnisses des Verhaltens von Lithium-Ionen-Batterien unter Fahrzeugbedingungen bei.die weitere Verbesserung der Batterietechnologie ermöglicht.
• Prüfung der Batterie eines Hybridfahrzeugs
  • Ein großer Automobil-OEM verwendete die Battery Inner Short Circuit Testing Machine, um die Batterien in ihrer Hybridfahrzeugpalette zu testen.Die Prüfung ergab eine Schwäche im Thermalmanagementsystem der Batterie, die zu Kurzschluss und Überhitzung beim Hochleistungsbetrieb führen könnteDurch die Neugestaltung des Kühlsystems und die Verbesserung der Wärmedämmung konnten sie die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Batterie verbessern.Sicherstellung des ordnungsgemäßen Funktionierens des Hybridantriebs und Verringerung des Risikos von Fahrzeugstörungen.
  • Ein Anbieter von Batterien für Hybridfahrzeuge nutzte die Maschine, um die Sicherheit ihrer neuen Batteriechemie zu bewerten.Die Prüfung ergab, daß die neue Chemie im Vergleich zur vorherigen Version eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen interne Kurzschlüsse aufweist, so dass der Hersteller Batterien mit verbesserten Sicherheits- und Leistungsmerkmalen herstellen kann.Dies führte zu einer erhöhten Nachfrage nach ihren Batterien und einer stärkeren Position auf dem Markt für Hybridfahrzeugbatterien..
• Prüfung der Batterie für Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor
  • Ein Hersteller von Automobilbatterien für herkömmliche Fahrzeuge nutzte die Prüfmaschine, um die Haltbarkeit und Sicherheit seiner Blei-Säure-Batterien zu bewerten.Die Prüfung ergab ein mögliches Kurzschlussproblem, das durch die Korrosion interner Komponenten im Laufe der Zeit verursacht wurde.Durch die Verbesserung der Korrosionsschutzmaßnahmen und die Einführung eines effektiveren Wartungsplans konnten sie die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Batterie erhöhen.Dies führte zu geringeren Gewährleistungsansprüchen und einer verbesserten Kundenzufriedenheit mit ihren Batterieprodukten.
  • Ein Anbieter von Batterien für den Automotive-Aftermarket hat die Battery Inner Short Circuit Testing Machine verwendet, um die Kompatibilität verschiedener Batteriemodelle mit verschiedenen Fahrzeugelektrosystemen zu testen.Durch die Prüfung konnten sie sicherstellen, dass ihre Batterien in einer Vielzahl von Fahrzeugen sicher betrieben werden können, wodurch das Risiko von elektrischen Problemen verringert und die Gesamtqualität ihrer Batterieangebote auf dem Nachrüstmarkt verbessert wird.

7Dienstleistungen und Unterstützung

• Technische Beratung vor dem Verkauf für den Automobilbereich
  Our team of automotive experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Battery Inner Short Circuit Testing Machine for their specific automotive battery testing needsWir bieten Demonstrationen und Schulungen an, die auf die Automobilindustrie zugeschnitten sind, um Kunden vor dem Kauf mit dem Betrieb und der Funktionalität der Ausrüstung vertraut zu machen.Wir unterstützen auch bei der Auswahl der geeigneten Prüfmethoden und Zubehör auf der Grundlage der zu prüfenden Automobilprodukte.
• Dienstleistungen nach dem Verkauf und Wartung für Automotive
  Wir bieten einen umfassenden Kundendienst an, einschließlich der Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch ausgebildete Techniker.und NotfallreparaturenWir liefern Ersatzteile und Upgrades, die von zugelassenen Automobillieferanten bezogen werden, um die Testmaschine bei Spitzenleistung zu halten.Wir bieten auch Dienstleistungsverträge an, die vorbeugende Wartung und vorrangigen technischen Support umfassen., um die langfristige Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstung für Anwendungen im Automobilbereich zu gewährleisten.
• Ausbildung und technische Unterstützung für die Automobilindustrie
  Wir führen spezielle Schulungsprogramme für neue Automobilnutzer durch, um sicherzustellen, dass sie die Batterie-Innen-Kurzschluss-Prüfmaschine effektiv bedienen und die Testergebnisse interpretieren können.Unser technisches Supportteam, mit Automobil-Expertise, ist 24/7 zur Verfügung, um Fragen zu beantworten, zur Unterstützung bei der Fehlerbehebung,und Anleitung zur Optimierung der Prüfmethode und zur Einhaltung der einschlägigen AutomobilstandardsWir bieten auch Software-Updates und Unterstützung für die Datenerfassung und -analyse.die Kunden in die Lage versetzen, die neuesten Funktionen und Technologien im Bereich der Prüfung von Batterien für Automobilen voll auszunutzen;.