Die thermische Stoßprüfung ist ein kritischer Prozess zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit von Materialien und Produkten, wenn sie schnellen und extremen Temperaturänderungen ausgesetzt sind.Ltd.Wir stellen Ihnen die fortschrittlichen Kammern zur Verfügung, die für die Durchführung dieser anspruchsvollen Tests notwendig sind.

Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Aspekte der Wärmeschockprüfung:

1- Verständnis des Testziels:

Vor Beginn eines Tests ist es wichtig, das Ziel zu definieren. Was versuchen Sie zu bestimmen? Beurteilen Sie die Fähigkeit des Materials, plötzlichen Temperaturwechseln zu widerstehen, ohne zu knacken?Bewertet man die Funktionssicherheit eines elektronischen Bauteils nach schneller TemperaturbelastungEine klare Definition des Ziels wird Ihre Testparameter und Evaluierungskriterien lenken.

2Identifizierung der einschlägigen Standards:

Die spezifischen Branchen und Anwendungsbereiche Ihres Produkts bestimmen häufig die einschlägigen Prüfstandards.

• IEC 60068-2-14 (Prüfung N):Diese internationale Norm beschreibt verschiedene Methoden zur Prüfung der Fähigkeit von Bauteilen und Ausrüstungen, Temperaturänderungen, einschließlich thermischen Schocks, zu widerstehen.
• MIL-STD-810 (Methode 503):Der US-Militärstandard enthält Verfahren zur thermischen Stoßprüfung militärischer Ausrüstung unter verschiedenen Umweltbedingungen.
• JEDEC JESD22-A104:Diese Norm des Joint Electron Device Engineering Council konzentriert sich auf den Temperaturzyklus und umfasst Tests für schnelle Temperaturänderungen, die für den thermischen Schock für integrierte Schaltungen relevant sind.
• Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten.Diese Norm beschreibt die Verfahren zur thermischen Stoßprüfung speziell für mikroelektronische Geräte.
• ASTM-Normen:Verschiedene ASTM-Standards behandeln thermische Schockprüfungen für bestimmte Materialien wie Keramik (z. B.ASTM C1525)

Wenn Sie sich auf die entsprechende Norm beziehen, können Sie sicherstellen, dass Sie die festgelegten Prüfverfahren, Temperaturbereiche, Aufenthaltszeiten und die Anzahl der für Ihre Anwendung erforderlichen Zyklen einhalten.

3Auswahl der geeigneten Prüfmethode:

Es gibt hauptsächlich zwei Methoden zur Durchführung von thermischen Schockprüfungen:

• Luft-Luft-Wärmeschock:Bei dieser Methode wird die Prüfprobe rasch zwischen zwei oder mehr Kammern mit kontrollierter Heiß- und Kaltlufttemperatur gebracht.Die Übergangszeit zwischen den Temperaturextremen ist ein kritischer ParameterIn der Regel ist eine sehr kurze Laufzeit erforderlich (oft weniger als eine Minute).
• Wärmeschock von Flüssigkeit zu Flüssigkeit:Diese Methode ist schwieriger, da die Proben rasch zwischen heißen und kalten Flüssigkeitsbaden eingetaucht werden.Dies führt zu einer schnelleren und extremen TemperaturänderungDiese Methode wird häufig für kleinere Komponenten verwendet, die dem Eintauchen standhalten.

Die Wahl zwischen Luft-Luft- und Flüssig-Flüssigkeitsverfahren hängt von der Anwendung des Produkts und der Schwere des zu erwartende thermischen Schocks ab.Luft-Luft ist häufiger für größere Gegenstände und wenn Flüssigkeitstauchen nicht geeignet ist.

4Bestimmung der Prüfparameter:

Auf der Grundlage der einschlägigen Norm und der vorgesehenen Verwendung des Produkts müssen die spezifischen Prüfparameter festgelegt werden:

• Hohe und niedrige Temperaturen:Diese Temperaturen sind die Höchst- und Mindesttemperaturen, denen die Probe ausgesetzt sein wird.
• Aufenthaltszeit:Dies ist die Dauer, in der die Probe bei jeder Temperaturextreme bleibt, um sicherzustellen, dass sie das thermische Gleichgewicht erreicht.Die Aufenthaltszeiten können je nach Größe und thermischer Masse des Prüfelements von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden variieren..
• Übergangszeit:Das ist die Zeit, die es braucht, um die Probe zwischen der heißen und der kalten Zone zu übertragen.Diese Zeit sollte minimiert werden (vorzugsweise weniger als 10-30 Sekunden für Luft-Luft und noch schneller für Flüssigkeit-Flüssigkeit).
• Anzahl der Zyklen:Die Anzahl der Zyklen hängt von der Norm oder der erwarteten Lebensdauer und dem Gebrauch des Produkts ab.Häufige Zahlen reichen von wenigen Zyklen für die erste Bewertung bis zu Hunderten oder sogar Tausenden für langfristige Zuverlässigkeitsprüfungen.

5Einrichtung der Thermo-Schockkammer:

Es ist sicherzustellen, dass die thermische Stoßkammer ordnungsgemäß kalibriert ist und in der Lage ist, die angegebenen Temperaturextreme innerhalb der erforderlichen Toleranzen zu erreichen und aufrechtzuerhalten.Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion des Mechanismus der schnellen ÜbertragungBei der Prüfung von Flüssigkeit zu Flüssigkeit ist sicherzustellen, dass die Temperatur der Flüssigkeiten stabil und innerhalb der angegebenen Grenzen liegt.

6. Anbringung und Überwachung der Prüfprobe:

Stellen Sie die Probe in den vorgesehenen Bereich innerhalb des Transferkorbs oder der Befestigungsvorrichtung und stellen Sie sicher, dass sie so positioniert ist, dass eine gleichmäßige Temperaturbelastung möglich ist.,An der Probe werden Thermoelemente oder andere Sensoren angebracht, um die Temperatur während des Prüfzyklus zu überwachen.

7Das Testprogramm läuft:

Programmieren Sie die Wärmeschlagkammer-Steuerung mit den definierten Temperaturextremen, Aufenthaltszeiten, Übergangszeiten und der Anzahl der Zyklen.Datenerfassung der Kammertemperaturen und, ist gegebenenfalls die Temperatur der Proben für die Überprüfung und Analyse von entscheidender Bedeutung.

8. Bewertung der Ergebnisse:

Nach Abschluss der programmierten Wärmeschockzyklen ist die Prüfprobe sorgfältig auf Anzeichen physikalischer Beschädigungen wie Risse, Delamination, Verformungen oder Versiegelungsfehler zu untersuchen.Durchführung von Funktionstests, wenn erforderlich, um zu beurteilen, ob der thermische Schock die Leistung des Produkts beeinträchtigt hatDie Bewertungskriterien sollten vor Beginn der Prüfung klar definiert werden.

Wichtige Überlegungen für eine wirksame thermische Stoßprüfung:

• Schnelle Temperaturumstellung:Die Essenz des thermischen Schock-Tests ist die schnelle Temperaturänderung.
• Einheitliche Temperaturbelastung:Stellen Sie die Prüfprobe so an, dass alle Teile gleichmäßig den Temperaturextremen ausgesetzt sind.
• Genaue Temperaturkontrolle:Die thermische Stoßkammer muss die angegebenen Temperaturen innerhalb der in der einschlägigen Norm festgelegten Toleranzen halten.
• Anpassungsmöglichkeiten:Bei Bedarf werden Vorrichtungen verwendet, die die Wärmeübertragung auf die Probe nicht behindern.
• Ausführliche Unterlagen:Alle Prüfparameter, die eingesetzten Geräte und die Ergebnisse der Bewertung werden aufgezeichnet.

Durch die Einhaltung dieser Schritte und der einschlägigen IndustriestandardsSie können effektiv auf thermischen Schock testen und wertvolle Erkenntnisse über die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Materialien und Produkte unter extremen Temperaturschwankungen gewinnenBei Dongguan Precision sind wir hier, um die hochwertigen thermischen Stoßkammern und das Fachwissen zur Verfügung zu stellen, um Ihre Testbedürfnisse zu unterstützen.