Automatisierte Systeme Wärmeschockmaschine Programmierbare Zyklen ESS-Prüfung

Automatisierte Wärmeschocksysteme: Programmierbare Zyklen, ESS-Prüfung

UnsereAutomatisierte Wärmeschocksystemesind so konzipiert, dass sie für die strengen Prüfungen von Produkten, die besonders fürEnergiespeicher (ESS)Komponenten.vollständig programmierbare ZyklenDiese Systeme ermöglichen automatische, schnelle und extreme Temperaturänderungen.Entdeckung versteckter Schwachstellen und Gewährleistung der langfristigen Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihrer ESS-BatterienDurch die Bereitstellung von wiederholbaren und präzisen Wärmeschockprofilen vereinfachen unsere Kammern Ihre Prüfverfahren und beschleunigen die Produktvalidierung.

Wesentliche Merkmale

• Vollständig programmierbare Zyklen:Erweiterte Steuerungssoftware ermöglicht die intuitive Programmierung komplexer mehrstufiger Wärmeschockprofile, einschließlich unterschiedlicher Aufenthaltszeiten, Rampenraten und Anzahl der Zyklen.
• Zwei- (oder mehrere-Zonen-) Konstruktion:Verwendet physikalisch getrennte heiße und kalte Kammern mit einem automatisierten mechanischen Aufzug für eine schnelle und präzise Probenübertragung, die einen sofortigen thermischen Schock gewährleistet.
• Schnelle Temperaturänderungsraten:In der Lage, extrem schnelle Temperaturübergänge zwischen extrem heißen und extrem kalten Zonen zu erreichen und schwere thermische Belastungen genau zu simulieren.
• Optimiert für ESS-Tests:Speziell entwickelt, um die hohen Anforderungen an den thermischen Zyklus von Batteriezellen, Modulen und vollständigen ESS-Einheiten zu erfüllen und die einzigartigen Herausforderungen der Energiespeichertechnologie zu bewältigen.
• Präzise Temperaturuniformität und Kontrolle:Durch fortschrittliche Luftströme und leistungsstarke Klimaanlagen wird eine hervorragende Temperaturgleichheit und Stabilität in der Prüfkammer gewährleistet.
• Umfassende Datenerfassung und Überwachung:Integrierte Systeme erfassen kontinuierlich Temperaturprofile, Übertragungszeiten und Testzyklen und bieten einen vollständigen Audit-Trail für Analyse und Einhaltung.
• Robuste und langlebige Bauweise:Sie sind aus hochwertigen Materialien gebaut, oft aus Edelstahl, für langfristige Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen kontinuierliche thermische Zyklen.
• Benutzerfreundliche HMI:Intuitive Touchscreen-Bedienelemente und fortschrittliche Software vereinfachen das Setup von Tests, die Echtzeitüberwachung und den Datenexport.
• Verstärkte Sicherheitsprotokolle:Ausgestattet mit mehreren Verriegelungen, Notstationen, Übertemperaturschutz und speziellen Funktionen für sichere Batterieprüfungen, einschließlich optionale Gaserkennung und Brandbekämpfung.

Anwendungen

• Prüfung der ESS-Komponenten:Strenge Wärmeschockvalidierung für Batteriezellen, Module, Leistungselektronik und Wärmemanagementkomponenten in Energiespeichern.
• Fahrzeugbatterien (EV/HEV):Beschleunigter thermischer Kreislauf zur Gewährleistung der Haltbarkeit und Sicherheit von Batteriesätzen für Fahrzeuge.
• Erneuerbare Energiesysteme:Zuverlässigkeitsprüfung von Wechselrichtern, Umrichtern und Steuergeräten, die in Solar-, Wind- und Netzgespeicheranwendungen verwendet werden.
• Elektronik und Halbleiter:Identifizierung von Lötversagen, Materialmüdigkeit und thermischen Belastungsproblemen in kritischen elektronischen Baugruppen.
• Luft- und Raumfahrt:Qualifizierung von Bauteilen für extreme Betriebstemperaturen in anspruchsvollen Umgebungen.
• Forschung und Entwicklung:Beschleunigung der Entdeckung von Materialzerfall und Konstruktionsbeschränkungen unter thermischer Belastung.

Vorteile

• Beschleunigte ESS-Validierung:Entdeckt schnell thermisch bedingte Konstruktionsfehler und mögliche Ausfallpunkte in Energiespeicherkomponenten und verkürzt so die Entwicklungszyklen erheblich.
• Verstärkte Zuverlässigkeit und Sicherheit des ESS:Garantiert robuste Leistung und identifiziert kritische Sicherheitsprobleme bei Batteriesystemen unter extremer thermischer Belastung.
• Automatisierte Effizienz:Programmierbare Zyklen und automatisierte Übertragung minimieren manuelle Eingriffe, optimieren den Testdurchsatz und senken die Arbeitskosten.
• Genaue und wiederholbare Ergebnisse:Lieferung genauer und konsistenter Daten, die für die Optimierung des Designs, die Qualitätskontrolle und die Einhaltung von Vorschriften (z. B. IEC, UL-Standards für ESS) unerlässlich sind.
• Reduzierte Feldfehler:Eine proaktive Erkennung von Schwachstellen verhindert kostspielige Garantieansprüche und Rückrufe in kritischen Anwendungen zur Energiespeicherung.

Spezifikationen

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