Spezielle thermische Stoßkammern aus Edelstahl entsprechen IEC-60068-2-14

Im Bereich der Elektronik und industriellen Fertigung ist die Notwendigkeit, dass Komponenten rauen Umgebungsbedingungen standhalten, von größter Bedeutung. Die kundenspezifischen Temperaturschockkammern, die so konzipiert sind, dass sie die Teststandards IEC-60068-2-14, Test Na² erfüllen, erweisen sich als entscheidender Vorteil bei der Bewertung und Verbesserung der Haltbarkeit einer Vielzahl von Produkten.

Diese kundenspezifisch gebaute Temperaturschockkammer dient dazu, Komponenten und Produkte den spezifischen Temperaturschock-Testanforderungen gemäß der Norm IEC-60068-2-14, Test Na², zu unterziehen. Sie bedient Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation und Unterhaltungselektronik.

Das Hauptziel ist es, die Fähigkeit von Komponenten wie Leiterplatten, Steckern, Sensoren und Gehäusen zu beurteilen, schnellen und extremen Temperaturschwankungen standzuhalten. Durch die Nachbildung der Temperaturschockszenarien, denen diese Komponenten während ihrer Betriebslebensdauer ausgesetzt sein können, können Hersteller potenzielle Schwachstellen identifizieren, Design- und Herstellungsprozesse optimieren und die Zuverlässigkeit und Leistung ihrer Produkte in vielfältigen und anspruchsvollen Umgebungen sicherstellen.

• Robuste und isolierte Kammerstruktur
  Die Kammer ist aus hochbelastbaren, hitzebeständigen Materialien gefertigt, die den intensiven thermischen Belastungen standhalten können. Die Wände bestehen aus hochfestem Stahllegierung, kombiniert mit fortschrittlichen Wärmeisolationsschichten, um die Wärmeübertragung zwischen den heißen und kalten Zonen zu minimieren. Die Tür ist mit einem zuverlässigen Dichtungsmechanismus und einem Sichtfenster ausgestattet, so dass die Bediener den Testprozess überwachen können, ohne die Integrität der Kammer zu beeinträchtigen. Der Innenraum ist mit verstellbaren Gestellen und Vorrichtungen ausgestattet, die die Aufnahme von unterschiedlich großen und geformten Komponenten ermöglichen und eine gleichmäßige Exposition gegenüber den Temperaturschockbedingungen gewährleisten.
• Präzises Temperaturkontrollsystem
  Temperaturbereich und -zyklen: In der Lage, einen weiten Temperaturbereich zu erreichen, typischerweise von -60°C bis +150°C. Das System kann schnelle Temperaturzyklen zwischen den heißen und kalten Zonen durchführen, mit einer Übergangszeit von nur wenigen Sekunden. Dies ist unerlässlich, um die abrupten Temperaturänderungen nachzuahmen, denen Komponenten in realen Anwendungen ausgesetzt sein können, z. B. wenn ein Gerät ein- oder ausgeschaltet wird oder wenn es externen Wärmequellen ausgesetzt ist. Die Temperaturregelung ist auf ±0,3°C genau und liefert zuverlässige und wiederholbare Testergebnisse.
• Intuitive Bedienfeld- und Datenerfassungsschnittstelle
  Das Bedienfeld ist benutzerfreundlich gestaltet und ermöglicht es den Bedienern, Testparameter wie Temperaturwerte, Verweilzeiten in jeder Zone und die Anzahl der Temperaturschockzyklen einfach einzustellen und anzupassen. Es bietet Echtzeit-Anzeigen der aktuellen Temperatur in beiden Zonen, des Status des Testprozesses und aller Alarme oder Warnungen. Die Kammer ist in ein umfassendes Datenerfassungssystem integriert, das alle relevanten Testdaten aufzeichnet. Dazu gehören Temperaturverläufe, Zykluszeiten und alle beobachtbaren Veränderungen der physikalischen, elektrischen oder mechanischen Eigenschaften der Komponenten. Die Daten können in einem integrierten Speicher gespeichert oder zur weiteren Analyse auf externe Speichergeräte exportiert werden. Das System kann auch detaillierte Testberichte in verschiedenen Formaten erstellen.
• Sicherheitsmerkmale und Alarme
  Um die Sicherheit der Bediener und den Schutz der Testmuster und der Kammer selbst zu gewährleisten, ist eine Reihe von Sicherheitsmerkmalen integriert. Dazu gehören Übertemperatur- und Überstromschutzsysteme, Not-Aus-Tasten und Alarme für anormale Temperaturschwankungen, Gerätefehlfunktionen oder andere sicherheitsrelevante Probleme. Die Kammer ist außerdem mit geeigneten Belüftungs- und Abluftsystemen ausgestattet, um potenziell schädliche Gase oder Dämpfe zu handhaben, die während des Testprozesses entstehen können.